鋼結硬質合金是以一種或多種碳化物(TiC、WC)的粉末作硬質相，同各種鋼的粉末攪拌在一起。鋼的粉末作黏結劑，通過壓制成形，高溫燒結，鋼基粉末熔點低，高溫熔融起黏結作用。TiC、WC熔點高、耐磨。鋼基體可以進行鍛造和切削加工。在燒結和熱處理過程中，碳化物和鋼基體有很強的焊合作用。強碳化物形成元素W、Ti等會溶入鋼基體中，而鋼基體中的Mo、Fe元素等也會形成M6C復合型碳化物。該碳化物比合金滲碳體穩定，能阻止高溫奧氏體晶粒長大，鋼基體中W、Ti的增加，可提高臨界溫度，使共析點“S”左移，即原來是

堆焊技術是利用焊接方法進行強化機械零件表面的一種維修技術，利用這一技術可以改變零件表面的化學成分和組織結構，完善其性能，延長零件的使用壽命，具有重要的經濟價值。為達到不同目的，堆焊可分以下四種。(1)耐磨堆焊。為減輕工件表面磨損、沖擊、腐蝕、氣蝕等而采用的堆焊層。(2)包層堆焊。當工件表面與腐蝕介質接觸時，為使其表面具有耐蝕性，而在碳鋼或合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬層。(3)增厚堆焊。在工件表面、接頭邊緣或者先前熔敷的金屬上為恢復工件所要求的尺寸而添加焊縫金屬。(4)隔離層堆焊焊接異種材料或有特殊要求的材料時

鑄滲是利用澆注金屬的凝固余熱，使合金或陶瓷粉末在鑄件表層形成具有特殊性能的（耐磨、耐蝕、耐熱等）鑄滲層的過程。該工藝將鑄造和表面處理結合起來并一次完成，具有生產周期短、能耗低、零件使用壽命長等優點，已經被廣泛應用于冶金、礦山、機械等行業。鑄滲的基本原理是將增強顆粒做成預制塊，放在鑄型的特定部位，利用高溫金屬液填充顆粒孔隙，金屬液浸潤顆粒后與顆粒表面發生冶金（化學）反應，凝固后在金屬表面形成一層具有特殊組織和性能的復合層。根據鑄滲動力的來源不同，鑄滲法可以分為重力鑄滲、離心鑄滲、壓力鑄滲、負壓鑄滲等。

高速鋼刀具的熱處理裂紋主要發生在淬火階段，相對回火產生的裂紋較少，一般在淬火馬氏體形成的過程中。這是由于材料的塑性很低導致的，大多數裂紋形成在表面0. 01~1.5 mm深的范圍內。由于合金元素多、合金碳化物多、導熱系數小、冷卻速度慢，表面裂紋特征往往呈龜裂狀，只有深裂紋才和中碳鋼的淬火裂紋一樣呈縱向方向，僅在刀具截面轉彎處，切口處附近才改變裂紋的方向。裂紋形成的原因如下：1)在馬氏體開始轉變和終了轉變范圍內因冷速過大而產生。在該溫度內冷速過大，導致內部溫差過大，產生的熱應力大。從高溫奧氏體到馬氏體的體積差也很大，

25CrNi3MoAl是低鎳無鈷時效硬化鋼，為我國時效硬化型精密塑料模具專用鋼種填補了空白。鋼的相變點是Ac1為740℃、Ac3為780℃、Ms為290℃。該鋼作為一般塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，空冷或水冷淬火，淬火后的硬度達48~ 50HRC，再經680℃下保溫4~6h后高溫回火，采用空冷或水冷，回火后硬度為22~23HRC，經機械加工成形，再經520~540℃保溫6~8h后再空冷時效處理，時效硬度達39~ 42HRC。經過研磨、拋光或光刻花紋后裝配使用。對于精度要求高的塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，再

軟氮化+后氧化復合處理技術的應用研究張希平1，王美由1，高中楠1，趙程2， 吳俊平1（1. 青島豐東熱處理有限公司，山東 青島 266108  2. 青島科技大學，山東 青島 266061）摘要：青島豐東熱處理有限公司研發的軟氮化+后氧化復合處理技術（FD-NCO）可以使機械零部件同時具有優良的耐磨性能和耐蝕性能，FD-NCO復合滲層是由十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜構成。試驗結果表明，經過FD-NCO復合處理后的工件鹽霧試驗最高可達1200小時，處理過程無污染，完全可以取代污染嚴

由青島豐東熱處理有限公司張希平、王美由、高中楠、吳俊平和青島科技大學趙程聯合編輯的“軟氮化+后氧化復合處理技術的應用研究”論文被第十一屆中國熱處理活動周錄用。該論文主要介紹了軟氮化+后氧化復合處理技術的原理與應用。軟氮化+后氧化復合處理（簡稱FD-NCO技術），由青島豐東熱處理有限公司和青島科技大學合作研發，可以在結構鋼制造的機械零部件表面形成十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜，使機械零部件表面同時具有優良的耐磨性能和耐蝕性能。該技術完全可以取代QPQ技術，處理過程中對環

常用銅及銅合金的熱處理缺陷防治方法主要有以下幾種：1、氫脆：含氧銅在含H2、CO或CH4等還原介質中高溫長時間加熱。應采用中性、弱氧化劑介質保護退火，必要時可采用較低溫度退火。2、脫鋅：在氧化性介質中經高溫長時間加熱，鋅被氧化。高真空加熱會造成鋅元素揮發，應避免在強氧化介質中加熱和不采用真空退火。3、應力腐蝕開裂：殘留應力消除不完全或不及時，存放環境不符合要求。應嚴格按規程進行熱處理，形變加工后及時退火。存放環境應當干燥，無腐蝕介質。4、硫銹斑：加熱介質中或制件表面殘留的潤滑劑中有過量的硫，在加熱過程中使制件表面硫

鑄造鋁合金的熱處理常在箱式電阻爐、井式電阻爐、臺車式爐或連續自動線裝置中進行。淬火介質一般用自來水、油及各種有機和水基的淬火介質。爐溫溫差要求在±5℃之內。熱處理前鑄件應沖洗、吹砂、去油污和泥土等。合金牌號不得相混，應選用合適的工裝和夾具，不允許零件懸空，單鑄或附鑄試樣應同爐熱處理。并檢查爐溫的均勻性，防止局部過熱過燒，淬火后的鑄件應立即用熱水沖洗去掉殘渣，防止腐蝕。變形量大的工件淬后應立即校正。淬火后鑄件應在0. 5h內進行時效處理。若中途停電，鑄件應出爐淬火，通電后再重新裝爐保溫處理。重復熱處理次

滲碳工藝的種類很多，常用的主要類型可分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳和特殊滲碳。固體滲碳在固態介質中進行，將工件埋入裝有粒狀滲碳劑的鐵箱中或在工件表面上涂一層滲碳膏劑，然后裝入爐子中加熱滲碳；液體滲碳是將工件直接放入能分解出活性碳原子的鹽液中加熱滲碳；氣體滲碳在氣體介質中進行，可在天然氣、石油裂化氣和吸熱式、氮基可控氣氛中滲碳，也可在滴注液體滲碳劑的分解氣體中滲碳；特殊滲碳通常在特定的物理條件下進行，目前在國內外獲得應用的有：高頻電場中加熱滲碳、真空條件下的真空滲碳、離子轟擊條件下的離子滲碳、電解放電條件下的電解滲

軸承淬火冷卻介質現階段多為淬火油。淬火油又分很多種，等溫分級油、快速油、快速光亮油、超速油、真空淬火油等。等溫分級油目的解決薄壁軸承的變形問題；快速油目的解決中等壁厚軸承的淬火托氏體；快速光亮油的目的解決保護氣氛或可控氣氛加熱條件下淬火后工件的外觀顏色；超速油解決超厚軸承的淬火問題；真空淬火油解決真空爐淬火的問題。真空油的特點真空條件下揮發少，淬火時油煙少。油淬火環境污染嚴重。等溫鹽浴近幾年在軸承淬火市場應用也已推廣開來。鹽浴淬火具有冷速可調，冷速高溫時塊低溫時慢。這對軸承淬火變形的控制有利。同時由于鹽浴冷速可調，

奧氏體的氮碳共滲為一種碳氮二元共滲，由于碳氮共滲明顯地降低了鐵的同素異構的轉變溫度，因而在600～700℃之間（此溫度范圍在Fe-N-C三相點以上，Fe-C共析點以下）進行氮碳共滲時，含氮的表層已經部分轉變為奧氏體，而不含氮的基體則保持不變。為了便于區分590℃以下的鐵素體氮碳共滲（或稱為軟氮化），故將在此溫度下共滲稱為奧氏體氮碳共滲。低碳鋼經過奧氏體氮碳共滲后，表面不僅形成了具有良好的抗咬合性和抗蝕性的化合物層，同時緊靠化合物層形成了一層0.01～0. 10mm的奧氏體轉變層，經過適當的處理后，能獲得具有較高強度

熱處理是裝備制造業中對產品質量具有關鍵作用的重要基礎工藝之一，也是提升機械制造整體水平的核心技術之一，對實現制造強國戰略具有重要的支撐作用。“十二五”期間，我國熱處理行業在國家各項改革和具體政策指引下，在全行業共同努力下，瞄準國際熱處理先進水平，不斷發展先進工藝技術，淘汰落后裝備，推進產業結構調整與優化，形成了一些科技含量較高的專、精、特企業，行業經濟實力快速發展，技術改造初見成效，技術水平明顯提高，生產能力顯著增強，產業轉型升級逐步推進，產品質量明顯提升，節能減排工作取得顯著成效，為汽車、

隨著社會的不斷發展，機械行業不斷智能化，機器人產業越來越受到人們的關注。今天熱處理小編就為大家介紹一下我國工業機器人市場發展的形勢。當前全球機器人市場規模不斷擴大，我國機器人產業發展勢頭迅猛，2015年國產自主品牌工業機器人占我國市場份額首次突破30%，未來機器人需求潛力巨大，當前是機器人產業蓬勃發展的關鍵機遇期，要抓住機遇，發展壯大自主品牌，全面提升我國機器人產業核心競爭力。據國際機器人聯合會統計，全球機器人市場規模不斷擴大，2015年全球工業機器人銷量超過24萬臺，同比增長8%。2006-2015年，全球工業機

熱處理行業中，經較大冷變形的金屬，經慢速加熱，利用高溫顯微鏡觀察組織，發現組織隨加熱溫度的變化可分為以下三個階段： T0-T1 回復階段，纖維組織幾乎無變化，晶粒仍保持纖維組織。 T1-T2 再結晶階段，變形晶粒通過通過形核和長大過程轉變成新的無畸變的等軸晶粒。 T2-T3  晶粒長大階段，再結晶的等軸晶粒邊界繼續移動，晶粒粗化，直至到達穩定形狀和尺寸。 二次再結晶：再結晶完成后晶粒長大應該是均勻連續的，但某些請情況下，晶粒只有少數突發的，迅速的粗化，使晶粒之間的差

對待熱處理這個行業為什么一直是高技術含量低加工價值呢？多年來機械行業重“冷”輕“熱”，對于冷加工的設計、精度、設備要求很高，但對于熱處理加工在整個產業鏈中使產品的綜合機械性能大幅度提高的事實卻往往視而不見，甚至于簡單的理解為熱處理就是把工件加熱燒紅，往水里一放就好了。熱處理既然成為一個學科，需要設備、工藝、操作、檢測、系統等各方面的綜合管控，才能夠滿足客戶各種功能、外觀產品件的技術要求。青島豐東熱處理有限公司目前在青島設有三個廠區，總建筑面積2萬余平米，擁有各類熱處理

在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數僅僅局限于碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼好人合金鑄鐵的平衡狀態圖由于添加了其他合金元素，與鐵碳平衡狀態圖相差還是挺大的。鐵碳平衡相圖還是加熱和冷卻過程中的速度極其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態，是不可能在實際生產中大量運用，實際淬火等熱處理加

經常有客戶對我們提出這樣的要求：你們熱處理要保證不變形。寶寶心里苦啊，寶寶一定要說出來！為了節省產品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結束或預留不合理的余量，然后進行熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差值內。熱處理加工實際上就是一個經過冷-熱-冷的組織變性的過程，微觀組織中的變形積累必在宏觀上表現出來成為尺寸變形。經常有客戶問我們熱處理變形量的問題，我們表示這是客觀存在的，熱處理變形不可避免，但是我們可以通過試驗盡量保證變形量最小。塑料、澆鑄模具或部分表

在熱處理行業里，經常出現以下情況：某企業在使用產品過程中發生問題，該企業立即通知熱處理廠家索賠。這樣做其實很不合理。產品失效要從設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因，而簡單的認定是熱處理的原因造成失效是不科學的。最正確的途徑是在原材料和失效產品上按規范分別取樣交有資質的權威機構進行專業的定性定量鑒定，檢測材料化學成分、原始組織和熱處理技術要求指標以及金相組織。青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司，是從事商業熱處理加工、熱處理裝備研發與制造、熱處理技術咨詢的

“熱處理手冊說可以熱處理淬火達到這個硬度，你為什么做不到這個硬度？”曾有客戶問我們這樣的問題。有些人認為，他設計時硬度的選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達不到這個硬度呢？今天小編就來解釋一下這個問題。我們用一個例子來做說明：用彈簧鋼60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經沒有好的辦法達到要求的硬度標準。手冊中硬度是可以達到：58~60HRC，結合實際工件是沒辦法達到的，只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大