(1)鑄造鋁合金的種類、性能及應用鑄造鋁合金可分為Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系等，其中Al-Si占整個鋁鑄件的80%～90%。

①Al-Si系合金鑄造性能好，但強度和塑性低。經過變質處理可提高合金的強度，尤其是塑性。在Al-Si系合金中，常常加入Mg、Cu等合金元素，通過熱處理可大幅度提高合金的力學性能。Al-Si系合金可用于制造內燃機缸體、缸蓋、儀表外殼等。

②Al-Cu系合金室溫及高溫力學性能都高，切削性能好，加工表面光潔，富銅相耐熱，熔鑄工藝簡單；但鑄造性能較差（屬于固溶體型合金），富銅相與基體(Al相)之間的電子電位差值大，抗蝕性能差，密度較大。Al-Cu系合金可用作承受重大靜載荷、動載荷的零件，可在300℃以下工作，如發動機的葉片。在Al-Cu系合金中，可加入過渡族元素，構成耐熱鋁合金。

③Al-Mg系合金密度小、強度高，耐蝕性能好，但鑄造性能差，多用于制作承受沖擊載荷及在腐蝕環境下工作的零件，如飛機起落架、船用舷窗、氨用泵體等零件。

 (2)鋁合金的熔鑄

①鋁是活潑金屬元素，熔融狀態下的鋁易于氧化和吸氣。鋁氧化生成的Al2 O3熔點高(2 050℃)，密度比鋁液稍大，呈固態夾雜物，在懸浮的鋁液中很難被清除，容易在鑄件中形成夾渣。在冷卻過程中，熔融鋁液中的氣體常被表面致密的Al2 O3薄膜阻礙，在鑄件中形成許多針孔，影響鑄件的致密性和力學性能。為避免氧化和吸氣，常用熔點低的熔劑（如NaCl、KCL、Na3 AIF6等）將鋁液與空氣隔絕，盡量減少攪拌，并在熔煉后期對鋁液進行除氣精煉。精煉是向鋁液中通入氯氣或加入六氯乙烷、氯化鋅等，以形成Cl2、HC1等氣泡，使溶解在鋁液中的氫氣進入到氣泡內析出。在氣泡上浮的過程中，將鋁液中的氣體、Al2 03夾雜物帶出液面，使鋁液得到凈化。

②鋁合金的變質處理通常分為三類。第一類主要用來細化固溶體合金的α(Al)晶粒（亦稱細化處理），如Al-Cu系、Al-Mg系合金應用較為普遍，加入如Ti、Zr、B等中間合金或其鹽；第二類是共晶體變質，用來改變共晶體組織，廣泛應用于Al-Si共晶合金，如加入鈉鹽或Al-Sr等中間合金；第三類是改善雜質的組織或消除易熔雜質相，如加入Be、Mn等改善粗大的富鐵相等。變質處理一般在精煉后進行。

③鑄造鋁合金熔點低，一般用坩堝熔煉，砂型鑄造時可用細砂造型，以降低鑄件的表面粗糙度。為防止鋁液在澆注過程中氧化和吸氣，通常采用開放式澆注系統，并多開內澆道。直澆道常用蛇形或鵝頸形，使合金迅速平穩充滿型腔，不產生飛濺、渦流和沖擊。各種鑄造方法都可用于鋁合金鑄件，當生產數量較少時可以采用砂型鑄造；大量生產或重要鑄造時，常采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高、質量好，低壓鑄造適用于致密性要求高的耐壓鑄件；壓力鑄造可用于薄壁復雜小件生產。

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