一、硬度??

1.退火硬度：熱處理前要檢驗退火狀態零件的硬度及組織。GCr15：179-207HB(88-94HRB)，其他為179-217HB(88-97HRB)。若硬度不合格（過高、過低或不均勻），都要認真分析原因，可能對淬火產生影響（如，硬度不夠，脫碳，過熱，橢圓大等）。??

2.淬回火硬度：壁厚不大于12mm時，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能會遇到客戶提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范圍要大小于3HRC；正常淬火時，硬度值主要取決于回火溫度。? ?

3.硬度均勻性：標準規定，同一零件硬度均勻性一般為1HRC；外徑大于200mm，不大于400mm時為2HRC；大于400mm時為3HRC.?

硬度不合格的表現：?

（1）硬度高：淬火溫度高或加熱時間長，冷速過快，碳勢高（有增碳）。?

（2）硬度低：淬火溫度低或加熱時間短，冷速慢，碳勢低（有脫碳），材料脫碳。?

（3）硬度不均勻：淬火溫度低或加熱時間短，冷速慢，材料脫碳，棍棒陰影。?

二、金相組織??

1.馬氏體?

正常情況下，GCr15的淬火溫度為840?℃左右，一般不超過850℃。GCr15SiMn的淬火溫度為820℃左右，一般不超過835℃。過高或過低的溫度會造成馬氏體的過熱或欠熱。標準規定馬氏體1—5級合格（微型零件1—3級）。加嚴為1—4級。對于壁厚小（一般6-7mm以下）的產品可以1—3級。馬氏體粗細主要與加熱溫度和加熱時間有關。??

2.貝氏體?

貝氏體等溫淬火一般使用的材料為GCr15?和GCr18Mo，GCr15鋼加工的零件有效厚度多是控制在30mm內，GCr18Mo可以擴展到65mm。?加熱溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，溫度多865~890℃；等溫溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，其Ms點一般為225℃，等溫溫度常用235-245℃。

保溫時間：一般不應小于4小時。

按JB/T1255標準評定1-3級合格,貝氏體主要與加熱溫度和加熱時間，等溫溫度及時間有關。??

3.屈氏體?

屈氏體是在加熱或淬火時產生的非馬氏體或貝氏體組織，不希望它存在。標準中規定有效壁厚不大于12mm?，心部不大于1—2級；大于12mm時，表面3mm外心部不控制?，表面3mm內允許少量屈氏體。?

屈氏體的產生主要是冷卻不良或加熱不足產生，主要是冷卻不良的原因；油淬火一般心部不出現屈氏體有效壁厚為8mm左右；鹽淬火一般心部不出現屈氏體有效壁厚為15mm左右；加強介質流動、提高淬火溫度、增加零件間或零件與工裝的間隙、鹽中加水等都能減少屈氏體的產生；有時能發現表面有屈氏體，而心部沒有，一般是介質中含水量太多造成的。?? 4.殘余奧氏體?

殘余奧氏體是馬氏體轉變不完全性造成的，適量的殘余奧氏體對零件的壽命有利。一般淬回火有7—10％；深冷處理后會有4％左右；冷水處理后5—8％；特殊要求時可以達到15—30％；一般有減少奧氏體要求的，要增加冷水處理（線上裝冷凍機），溫度越低，殘奧就越少；減少在淬火介質中的停留時間，也會減少殘奧。?

殘余奧氏體要求低于5％以下的，要采用深冷處理（-70?℃?—?-90?℃）。?

三、脫碳??

新標準中把脫碳和貧碳統稱為脫碳，按照標準軸承零件允許有一定的脫碳，但許多工廠已經開始要求零脫碳,檢驗脫碳可以采用硬度法或金相法，工廠一般常用金相法,一般來說設備廠是保證0.03mm,大的零件0.06mm以內。零件脫碳一般是氣氛原因造成的，如爐體漏氣，爐壓低，碳勢低，氣體中含氧氣多，甲醇中含水高等。?

有時可能是原材料脫碳的遺留，只要觀察不同面就可以判定。?

四、變形??

軸承套圈的變形形態一般有橢圓、翹曲、錐度及尺寸漲縮。橢圓是工廠最關注的，造成淬火變形的原因很多.淬火時,從原材料/退火/車加工/熱處理設備/工裝/模具/裝料方法/工藝/爐溫均勻性/油槽/淬火介質/零件形狀等等因素都會對變形產生影響。?

對于變形超差產品，不建議進行整形；變形很大時,需要進行整形；對尺寸穩定性要求高的產品，不允許進行整形，直接報廢處理。淬火介質溫度越高，橢圓變形越小，但冷卻能力會降低。?

一般情況下高碳鉻軸承鋼套圈采用回火后整形，滲碳軸承套圈用模具整形，均不允許砸形。?

回火后的整形步驟：內撐——帶頂回火——卸頂——回火——檢驗，決不能減少步驟。?

整形不正確會出現磨削變形或成品變形。不考慮其他因素，熱處理設備（輥底爐)方面目前能夠滿足橢圓的要求（對于2，3，4類，不含冷擠壓套圈）：外徑不大于50mm的套圈，90％數量可以達到規定值的50％；外徑50--120mm的套圈，90％數量可以達到規定值的70％；外徑120--200mm的套圈，90％數量可以達到規定值的80％；要注意考慮個別產品（3％）異常的因素。也可以使用GB2828抽檢及判定方案，一般按GB2828標準抽樣判定，其中檢驗水平為Ⅱ，AQL?值為4.0尺寸漲縮。?

正常的尺寸漲縮是熱處理的正常規律，若沒有外力約束，油淬火外徑漲大0.8—1.2?‰，鹽淬火外徑漲大1.0—1.5?‰。?壁厚越大漲大量越大，應取上限。壁厚很薄時，漲大量很小，甚至不漲或縮小，要注意調整車削留量。?

五、零件外觀??

影響零件的外觀因素很多，如氣氛均勻性、氣氛純度、爐壓、碳勢、爐體結構、爐體密閉性、清洗液、淬火介質等等，一般油淬火后工件是銀灰色，鹽淬火后是藍褐色。?

外觀不好一般表現有：花臉，花斑，生銹，顏色不正等。?