本文將會給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進行簡單的闡述，希望本文內容能夠幫助到有需要的朋友。

一、沖壓模具熱處理工藝分析

1、模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。

3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。

五金沖壓模具熱處理分析

二、五金沖壓模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢的解決方案

1、基于模具的工作條件、生產批量和材料自身的強韌化性能，挑選質量好的五金沖壓模具鋼材。

2、提升鍛造工藝或采取正火預備熱處理，以減少原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3、對難以通過鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼能實現固溶細化熱處理。

4、對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，需要進行調質熱處理及快速勻細球化退火工。

5、合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。