一、熱處理行業轉型升級的目標和任務
熱處理是機械制造過程中提高裝備性能和可靠性、避免重大事故發生、保證產品質量不可或缺的基礎工藝,也是一個歷史悠久的傳統產業。由于熱處理而影響我國裝備的性能、可靠性和壽命水平,不僅導致缺乏國際競爭力,同時也因為產品壽命短而造成相當可觀的材料和能源浪費。“搞好熱處理,零件一頂幾”,說明了熱處理通過提高零件使用壽命可獲得幾倍的節能節材效果。
熱處理又是機械行業中的用能大戶,在大中型汽車、拖拉機制造、標準緊固件、軸承和機床制造企業,熱處理車間電耗要占到整個企業用電量的四分之一以上,而工模具制造、汽車配件生產的熱處理能耗更要占到總用電量的二分之一以上。這一點提醒我們熱處理生產過程中的節能潛力是相當大的。 可見節能減排清潔生產是熱處理行業轉型升級目標的關鍵,實現這一目標任重道遠,一是提高產品質量水平,通過延長零件服役壽命周期,間接達到節能節材;二是在熱處理工藝過程中節能節材。因此,建設“專、精、特”的熱處理工藝中心,加快先進工藝與裝備在生產過程中的應用示范和推廣,通過技術改造提高工藝水平,實現熱處理生產過程節能、降耗、減排,是熱處理產業轉型的根本任務。
二、做好基礎工作,明確轉型升級的重點
1、深入調查研究,探索節能減排途經
在中國機械工業聯合會的組織下,中國熱協開展了“熱處理行業推進節能減排工作的途徑及政策研究”課題。明確了熱處理行業節能減排的三條主要途徑,一是加快技術改造,二是提高管理水平,三是爭取政策推動。提出的主要技術改造措施包括,企業合理選擇熱處理電加熱設備,應盡可能選用連續式熱處理爐;加大感應加熱熱處理范圍;限制使用鹽浴爐;推廣真空和可控氣氛加熱設備及微機精密控制系統等9項。在提高管理水平方面提出:加強推廣節能減排型熱處理技術和裝備,強行淘汰陳舊的高耗能加熱設備,嚴格執行國家標準,嚴禁再生產高耗能產品;規范企業生產管理,加大節能減排工作管理力度,限制熱處理企業的低水平重復建設和有效淘汰高耗能產能。