410不銹鋼為馬氏體不銹鋼，因為不含有對人體有毒性的Ni，同時具有較高的硬度、強度和耐磨性，在醫療、航空、機械制造等領域有著廣泛的應用。注射成形后的410不銹鋼在燒結過程中晶界處產生了富C、Cr的晶界偏析，同時為了獲得較高的致密度試樣采用的燒結溫度較高，經過高溫燒結后基體組織內殘留了大量的δ鐵素體，兩者對試樣的力學性能產生了很大的影響。本文研究通過熱處理的工藝控制來消除晶界偏析同時控制δ鐵素體的含量和形態，獲得理想的硬度、抗拉強度、抗彎強度和伸長率。

通過對牌號為11D0815的410不銹鋼粉末燒結而成的材料進行一系列的試驗，得到如下結果：

1)410不銹鋼在燒結過程中形成的晶界C-Cr富集會大幅降低韌性，對其進行退火處理可以消除；

2)熱處理后410不銹鋼中鐵素體與馬氏體的含量受淬火溫度的影響，鐵素體含量隨著淬火溫度的升高而降低，在1080℃左右達到最大值，此后繼續升高溫度會因為進入δ-γ兩相區而增加鐵素體含量；

3)熱處理后410不銹鋼的力學性能受基體中鐵素體含量的影響很大，硬度、抗拉強度和抗彎強度隨鐵素體含量的增加而降低，本文淬火溫度為1080℃時獲得最佳的綜合力學性能，分別為硬度523.1HV、抗彎強度2649.8MPa、抗拉強度1064.3MPa、伸長率3.2%。