零件在進行離子滲氮時有許多需要注意的事項，忽視它們將會給操作帶來困難，使之無法進行下去，或者滲氮質量達不到預定要求，更嚴重的是可能造成零件報廢和設備損壞。在以下一些情況下需要進行局部防護再進行離子滲氮。

1.滿足機械性能要求。當承受外力時，零件上某些產生應力集中的部位可能會遇到不能承受的峰值應力，而又不能通過局部塑性變形降低該峰值應力，從而過早地形成裂紋。因此，零件上易形成應力集中的部位滲氮時應進行防護。如高負荷軸類和曲軸等零件上的螺紋孔和油孔。此外，只有通過塑性變形才能達到滿荷的機械連接構件（螺紋等）；具有完全滲透危險的部位（螺紋齒類、散熱凸緣等）；具有不同金相和材質，這些組織或合金具有滲氮后變脆傾向或具有不同的可氮化性的部位（焊縫、鑲套等）及受溫度沖擊時有熱裂危險的表面也需要防護。

2.為了減小變形。如把滲氮局限在所需位置，使產生的尺寸變化不超出所允許的范圍，從而可節省滲氮后的磨削加工。

3.滲氮后的加工。滲氮后一些必須加工的要求有軟的表面的部位。如以安裝校正和計量為目的切削加工（磨削除外）部位需要防止滲氮。

4.有些容易產生輝光集中，而又可以不滲氮的部位需要屏蔽，如零件上窄的溝槽和小孔。

實現局部滲氮的方法，國內基本上都用鋼鐵的覆蓋屏蔽和滲氮零件的相互屏蔽方法。這是一種基于離子滲氮的特殊動力學而采用的在技術上完全滿意的表面屏蔽法。在不需要滲氮的地方扦入、旋入，套上或蓋上形狀和尺寸合適的鋼件即可收到防護效果。這些屏蔽件可以是標準件，如銷子、螺釘、頂絲、螺母等，也可以根據滲氮零件需要屏蔽處的形狀尺寸設計加工的箱、蓋、套等專用屏蔽件，或者利用零件不需要滲氮的表面相互接觸屏蔽。

對于離子滲氮的產品進行合理的局部防護需要現場技術人員大量的經驗，青島豐東在離子滲氮方面有不少經驗。