青島豐東熱處理有限公司，專業從事金屬材料零部件熱處理商業加工服務，和熱處理裝備的研發和制造。

采用自主研發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐，可進行氣體滲碳、碳氮共滲等化學熱處理，以及氣氛保護淬火、調質、正火、退火等常規熱處理；采用自主研發并通過中國熱處理學會技術鑒定的等離子氮化裝備，可進行離子氮化、不銹鋼離子氮化等高端熱處理，長期服務于動車、機車、航空、軍工、工程機械及石油行業。

在多年的熱處理從業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷，以及有效的控制對策。

一、過燒現象 　　

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。

二、過熱現象

我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

1.一般過熱

加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。

而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

2.粗大組織的遺傳

有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。 　

青島豐東熱處理有限公司采用自主研發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐，雙偶雙芯，實現溫度自動控制與在線監控，超溫報警，有效規避熱處理過程中溫度失控的風險。

三、氫脆現象 　　

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

當然，實際工作中有人利用此現象來為人服務（如合金的粉碎處理等）。

四、脫碳和氧化 　　

鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。 　　

加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。 　　

一般為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）。

青島豐東熱處理有限公司采用自主研發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐，通過高精度儀表，自動控制爐內氣氛碳勢，控制精度達到±0.02%，通過工藝設計可精確匹配工件所需碳含量，達到可控碳含量的氣體滲碳、氣體碳氮共滲，并可對不同材質、不同脫碳程度的鑄件、鍛件進行精準的表面碳含量的恢復。