韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力稱為韌性指標。 

  ①沖擊韌性：

  金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗破壞的能力或者說斷裂時吸收沖擊功的能量大小，它表示材料對沖擊負荷的抗力。

  目前均采用沖擊吸收功AKV表示，單位J

  試樣：U型缺口—時效沖擊時用

        V型缺口  AKV表示，V型缺口在鍋爐壓力容器的檢驗中應用較多。

  時效沖擊將試件拉伸殘余變形10%（低碳鋼），5%（低合金鋼）后加熱250° 10℃保溫一小時后再作沖擊，試驗采用U型缺口，得出akus時效沖擊值。

  （1）脆性轉變溫度：Tk

  我們把使材料的沖擊韌性顯著降低的溫度叫做脆性轉變溫度。

  因為沖擊韌性與試驗溫度有關，材料在低溫下會出現由塑料狀態轉變為脆性狀態，冷脆性轉變溫度的高低是金屬材料質量指標之一。冷脆轉變溫度越低的材料其材料的低溫沖擊性能越好，北方寒冷地區必須具有更低的冷脆轉變溫度才能保證安全，所以在-20℃以下的地區所有焊件都要求低溫沖擊韌性。

  冷脆溫度的測定目前可使用三種方法：

  ①能量準則法 ②斷口形貌準則法 ③落錘試驗法

  所測試樣發生脆性斷裂的最高溫度稱為無塑性轉變溫度NDT。鋼材的最低允許工作溫度應高于無塑性轉變溫度。（注意與NDT無損探傷試驗相區別）試樣在沖擊斷裂過程中是一個裂紋發生和發展的過程，如果塑變能夠發生在斷裂的前面，阻止裂紋的擴展而裂紋的繼續發展就需要消耗更多的能量。因此沖擊韌性的高低取決于材料有無迅速塑性變形的能力。

  ak值對材料內部組織及缺陷較其他方法更為敏感，能夠靈敏地反映出材料品質、宏觀缺陷和顯微組織方面的變化。此外沖擊實驗迅速、方便，所以是質量檢驗的有效方法。例如：對白點、溫度敏感（時效沖擊）。

  ②斷裂韌度

  由于在高強度材料中時常發生低應力脆性斷裂。實際上材料遠非是均勻的、連續的各向同性的其組織中存在微裂紋、夾雜、氣孔等缺陷可看作是裂紋，在外力作用下，在裂紋尖端附近便出現應力集中，根據斷裂力學對裂紋尖端應力場的分析，應力場的強弱主要取決與一個力學參數——應力強度因子KI 

  當拉應力逐漸增大或裂紋逐漸擴展時，KI也隨之增大，當KI增大到某一臨界值時，試樣中的裂紋會突然失穩擴展，導致斷裂。這個臨界值稱為該材料的斷裂韌度用KIC表示。

  斷裂韌度是用來反映材料抵抗裂紋失穩擴展，即抵抗脆性斷裂的指標。

  當K1＜KIC時，裂紋擴展很慢或不擴展；當K1≥KIC 時，則材料發生失穩脆斷。

  斷裂韌度是材料固有的力學性能指標，是強度和韌性的綜合體現，主要取決于材料的成分，內部組織和結構，與裂紋的大小、形狀、外加應力等無關，通過實驗測定的。

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