金屬材料的工藝性能是對不同加工成型方法的適應能力，它包括鑄造性能、鍛壓性能、焊接性能和切削加工性能等，工藝性能對零件的加工質量有直接的影響，因此在選擇和制訂其加工路線過程中要著重考慮工藝性能的問題，零件的加工或成型方法較多，在滿足設計和使用要求的前提下，盡可能的采用低的成本、簡單的工序等制造出合格的產品，小編分別敘述如下。

(1)鑄造性能

金屬或合金材料鑄造成形獲得優良鑄件的能力稱為鑄造性能，它包括流動性、收縮性和偏析傾向等幾個指標。流動性是指液態或熔融金屬的流動性，也可說充滿鑄型腔的能力，它受金屬化學成分和澆注的影響，流動性好則獲得外形完整、尺寸精確、輪廓清晰、細薄精致的鑄件。收縮性是鑄件在液態凝固和冷卻過程中，其體積和尺寸的減少現象。鑄件的收縮性不僅影響到尺寸，還會引起鑄件產生縮孔、疏松、內應力、彎曲變形和開裂等缺陷。偏析為金屬凝固過程中產生的化學成分和組織上的不均勻性，嚴重時造成各部分力學性能有很大的差別，大型鑄件容易產生偏析。由以上可知灰口鑄鐵具有流動性好、冷卻凝固時收縮性小、偏析傾向下等特點，故其鑄造性能好，而鑄鋼的流動性差。

(2)鍛壓性能

用鍛壓加工方法將金屬材料加工成形的難易程度稱為鍛造性能，鍛壓性能一般與材料的塑性和變形抗力有關，塑性好、變形抗力小的材料則鍛壓性能好，碳鋼的鍛壓性能較好，黃銅和鋁合金具有良好的鍛壓性能，適于冷沖壓加工，鑄鐵則幾乎丕能鍛壓處理。

(3)焊接性能

金屬材料對焊接加工的適應性即為焊接性能，焊接性能良好的金屬材料，則焊接后的零件焊縫處無裂紋、無氣孔等質量缺陷，具有同基體幾乎相同的力學性能。低、中碳鋼有優良的焊接性能，高碳鋼和鑄鐵等則較差。

(4)切削加工性

金屬材料被切削加工的難易程度稱為切削加工性，其衡量指標為表面粗糙度、刀具的使用壽命、切屑折斷（脫落）程度等。影響切削加工性的因素有零件的化學成分、組織狀態、硬度、韌性、導熱性以及變形強化等，一般金屬材料有適當的硬度[170～230(HB)]和足夠的脆性時則容易進行切削加工?；诣T鐵、銅合金和鋁合金等具有較好的切削加工性能，通過改變鋼的化學成分和進行適當的熱處理，則可明顯改善鋼的切削加工性。