軸類零件是機械行業中應用最為廣泛的零件之一，軸類零件的熱處理也尤為重要。今天青島豐東熱處理小編就和大家一起了解下軸類零件的選材與熱處理工藝。

軸類零件的主要作用是支承傳動零件、傳遞運動和動力。其工作環境對要求其承受較大的交變彎曲應力、扭轉應力；軸頸和花鍵部位承受較大的摩擦；此外還需要承受一定的沖擊載荷。因此，軸類零件常見的失效形式有疲勞斷裂、過量的彎曲變形和扭轉變形、過量磨損。所以，軸類零件必須具有良好的綜合力學性能，軸頸等部位需具有高的硬度和良好的耐磨性，高的疲勞強度。

考慮到軸類零件的綜合力學性能要求，在選擇產品材料時主要選用經過軋制或鍛造的35、40、45、50、40Cr、40CrNi、40MnB鋼等，一般應進行正火或調質；若軸頸處耐磨性要求高，可對軸頸處進行表面淬火。具體的鋼種應根據載荷的類型、零件的尺寸和淬透性的大小決定。承受彎曲載荷和扭轉載荷的軸類，應力的分布是由表面向中心遞減的，對淬透性要求不高；承受拉、壓載荷的軸類，應力沿軸的截面均勻分布，應選用淬透性較高的鋼。對于承受沖擊載荷較大，強韌性要求高的軸類零件，或者要求進一步提高軸頸的耐磨性時，可選用20Cr、20CrMnTi等合金滲碳鋼并進行滲碳、淬火、低溫回火處理。其他受力小、不重要的軸可選用Q235～Q275等普通質量碳鋼。另外，球墨鑄鐵和高強度灰鑄鐵可用來制作形狀復雜、難以鍛造成形的軸類零件，如曲軸等。

機床主軸工作時主要承受交變彎曲應力、扭轉應力作用和一定的沖擊載荷，運轉較平穩。要求具有良好的綜合力學性能，錐孔、外圓錐面、花鍵表面要求耐磨。 現選用45鋼制造，其工藝路線如下：

下料→鍛造→正火→粗加工→調質→半精加工（花鍵除外）→局部淬火（內外圓錐面）+低溫回火→粗磨→銑花鍵→花鍵感應淬火+低溫回火→精磨。

整體調質硬度可達到220～250HBS；內外圓錐面采用鹽浴局部淬火和低溫回火，硬度為45～50HRC；花鍵部分采用高頻感應淬火和低溫回火，硬度為48～53HRC。

另外對于功率不大的柴油機曲軸來說，其承受的彎曲應力、扭轉應力和沖擊載荷不大。但曲軸在滑動軸承中工作，軸頸部位要求具有較高的硬度和耐磨性?，F選用Q700-2，鑄造成形，其工藝路線如下：

鑄造→高溫正火→高溫回火→機械加工→軸頸處氣體滲氮。

高溫正火是為了獲得均勻細小的珠光體基體，提高強度、硬度和耐磨性。高溫回火是消除正火造成的應力。軸頸處滲氮是為了提高軸頸處的表面硬度和耐磨性。

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