鋼鐵零件熱處理后質量的檢查是必不可少的，這是確保零件獲得要求的前提和基礎，事實證明零件使用壽命的高低與質量密切相關，對零件熱處理后技術指標的檢測通常包括以下幾個方面：表面和內部硬度；組織形態或結構；變形；表面硬化層深度或滲層深度；脆性；晶粒度；表面氧化與脫碳；抗拉強度；外部和內部缺陷等，具體零件的要求，在檢驗規程中確定必要的檢驗項目，在熱處理過程中嚴格把關，則可對熱處理的質量控制起到良好的作用。

就是利用射線、超聲、電磁和滲透等物理的方法，研究零件內部狀態的檢測技術，該類包括缺陷檢測和熱處理質量檢測。

(1)射線檢測利用射線穿透物質時的衰減特性來探測零件內部的缺陷的，射線檢測的主要裝備按射線源分為X射線機、γ射線機和電子直線加速器等，幾種典型的X射線機、γ射線機的型號如下所述。

①X射線機

攜帶式：國產XXQ-2005、2505、3005，XXH(P)-2005、3005，XXG-2505。日本產RF-200EG-SP；

移動式：XYY-2515，XYT-3010，XYD-4010X：

固定式：MG450；

實時成像系統：XG-150、400。

②γ射線機

攜帶式：國產TI-F，日本產S301，德國產PI-104H；

移動式：國產TK-100，日本產PC-501；

爬行式：德國產M10。

(2)超聲波檢測

利用高頻聲波在零件中傳播、反射、衰減等特性檢測缺陷的方法，幾種超聲波探傷儀的型號為：CTS-22、CTS-26，XCTY-11，JTS-5，JTSZ-1，CST-7，TUD210～360等。

(3)磁力檢測

包括磁粉檢測、滲透檢測以及錄磁檢測等。

磁粉檢測是將被檢零件在磁場中磁化，在缺陷部位產生漏磁場，在被檢零件表面撒上磁粉，則缺陷處有磁粉附著而顯示出缺陷的檢測方法。磁粉探傷機有固定型系列CEW-100、500、2000、4000、6000、9000、12500等，移動式有CY500、1000、2000、3000、5000等。

(4)滲透檢測

是利用毛細作用滲入被檢零件的表面缺陷內，將零件清洗后，采用顯像劑將殘留在缺陷中的滲透劑吸出，從而以熒光或著色圖像顯示缺陷的形狀和位置的方法。其滲透檢測設備有固定式、便攜式、自動化和專業化等幾種。

(5)渦流檢測

利用檢測線圈產生的交變磁場感應出的渦流，在被檢零件附近產生附加的交變磁場，零件的缺陷處的渦流磁場畸變，通過檢測線圈的輸出的變化來檢測缺陷。