銹鋼按化學成分分為鉻不銹鋼、鎳鉻不銹鋼、鉻錳不銹鋼等。按正火狀態的金相組織分為馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼及沉淀硬化型不銹鋼五種類型。常用的不銹鋼的牌號、熱處理、性能等描述如下：

(1)鐵素體型不銹鋼  

常用的鐵素體型不銹鋼中，Wc<0.15%，WCr=12%~30%，屬于鉻不銹鋼。鉻是縮小奧氏體相區的元素，17%的鉻可使相圖中的奧氏體相區消失，獲得單相的鐵素體組織，即使將鋼從室溫加熱到高溫(960~1100℃)，其組織也無顯著變化。其耐大氣與耐酸能力強，具有良好的高溫抗氧化性（700℃以下），特別是抗應力腐蝕性能較好，但力學性能不如馬氏體不銹鋼，常用作受力不大的耐酸鋼和作抗氧化鋼使用，如制造化工容器和管道等。

(2)馬氏體型不銹鋼  

馬氏體型不銹鋼碳的質量分數一般為wc=0.1%~0.4%，鉻的質量分數為wCr=12%~18%，屬于鉻不銹鋼。隨著鋼中碳的質量分數的增加，馬氏體型不銹鋼的強度、硬度、耐磨性提高，但耐蝕性下降。馬氏體型不銹鋼的耐蝕性、塑性、焊接性雖不如奧氏體、鐵素體型不銹鋼，但由于它具有較好的力學性熊與一定的耐蝕性，故應用廣泛。碳的質量分數較低的12Cr13、20Cr13等鋼類似調質鋼，具有較高的耐大氣、蒸汽等介質腐蝕的能力，常作為耐蝕的結構鋼使用?？捎脕碇圃炝W性能要求較高、又要有一定耐蝕性的零件，如汽輪機葉片及鍋爐管附件等。30Cr13、32Cr13Mo、68Cr17等類似工具鋼，由于碳的質量分數較高，因此耐蝕性相對較低，用于制造醫用手術工具、刀具、量具、熱油泵軸等。這類鋼鍛造后需退火，以降低硬度改善可加工性。在沖壓后也需進行退火，以消除硬化，提高塑性，便于進一步加工。最終熱處理一般為淬火及低溫回火。

(3)奧氏體型不銹鋼  

奧氏體型不銹鋼是目前應用最廣泛的不銹鋼，屬鎳鉻不銹鋼。這類鋼碳的質量分數很低wc<0.15%，wCr=17%~19%，wNi=8%~11%。因鎳的加入，擴大了奧氏體相區而可在室溫下獲得單相奧氏體組織，故奧氏體型不銹鋼具有較好的耐蝕性及耐熱性。

奧氏體型不銹鋼的主要缺點是有晶間腐蝕傾向，即將奧氏體型不銹鋼在450~850℃保溫一段時間后，在晶界處會析出碳化物(Cr，Fe)23C6，從而使晶界附近的wCr<11.7%，這樣晶界附近就容易出現腐蝕，稱為晶間腐蝕。這種腐蝕會促使鋼晶粒間結合力嚴重喪失，輕者在彎曲時產生裂紋，重者可使金屬完全粉碎。目前防止奧氏體型不銹鋼產生晶間腐蝕的主要方法有：①降低碳的質量分數（wc<0.06%），使鋼中不形成鉻的碳化物；②加入能形成穩定碳化物的元素鈦、鈮等，使鋼中優先形成TiC、NbC，而不形成鉻的碳化物，以保證晶界附近的含鉻量；③對于含鈦或鈮的奧氏體型不銹鋼，經固溶處理后還需進行穩定化處理，即將鋼加熱到850~900℃，保溫4～6h后空冷或爐冷。其目的在于使鈦或鈮能以碳化物形式析出，防止晶間腐蝕。

奧氏體型不銹鋼在退火狀態下并非是單相的奧氏體組織，還有少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，需在1100℃左右加熱，使所有碳化物都溶人奧氏體，然后水淬快冷至室溫，這種處理稱為固溶處理。固溶處理后奧氏體型不銹鋼的耐蝕性、塑性、韌性提高，但強度、硬度降低。

奧氏體型不銹鋼具有很高的耐蝕性，優良的塑性(A=40%)，良好的焊接性及低溫韌性，不具有磁性，但價格昂貴，易加工硬化(硬化后抗拉強度可由600MPa提高到1200~1400MPa)，可加工性較差。主要用于在腐蝕介質（硝酸、磷酸、堿等）中工作的零件、容器或管道、醫療器械以及抗磁儀表等。常用的有12Cr18Ni9，06Cr18NillTi鋼等。

(4)其他類型不銹鋼  

奧氏體-鐵素體型不銹鋼是近年發展起來的新型不銹鋼種，它的成分是在wCr=18%~26%、wNi=4%～7%的基礎上，再根據不同用途加入錳、鉬、硅等元素組合而成的。雙相不銹鋼通常采用1000~1100℃固溶處理，可獲得鐵素體+奧氏體組織。奧氏體的存在，降低了高鉻鐵素體型鋼的脆性，提高了焊接性、韌性，降低了晶粒長大的傾向；而鐵素體的存在則提高了奧氏體型鋼的屈服強度、抗晶間腐蝕性能等。

奧氏體型不銹鋼的強化途徑是加工硬化，但對要求高強度的大截面零件，很難達到要求，為了解決這一問題，開發出沉淀硬化型不銹鋼。沉淀硬化型不銹鋼經熱處理后可形成不穩定的奧氏體甚至馬氏體組織，再經時效處理，便可沉淀析出金屬間化合物（如Ni3Al、Fe2Mo、Fe2Nb等）使金屬強化。時效后，鋼的抗拉強度可達1250~1600MPa。這類鋼主要用作高強度、高硬度而又耐蝕的化工機械設備及零件，如軸類、彈簧以及航空航天設備等的零件。

目前常用的沉淀硬化型不銹鋼有：05Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)、07Cr17Ni7Al(17-7PH)、07Cr15Ni7Mo2A1(PH15-7Mo)、07Cr12Ni4Mn5Mo3Al等。