曲軸是引擎主要旋轉機件，是發動機中最重要的部件。根據其承受的力和載荷，曲軸需要有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。由于曲軸的重要性，曲軸熱處理對變形的要求就非?？量?。對于大批量生產的曲軸來說，為了提高產品質量，一般采用離子氮化熱處理。離子氮化熱處理變形小，可有效保證變形量。白亮層和滲層均勻，滲層厚度可控，處理周期短，效率高。目前我公司生產的離子氮化爐已實現曲軸量產，氮化質量高，受到廣大客戶的一致好評。曲軸離子氮化熱處理加工選擇青島豐東熱處理，我們做離子氮化熱處理更專業！咨詢熱線：400-657-

活性屏技術是國際最新專利技術，解決了工件打弧、空心陰極效應、溫度均勻性、工藝穩定性等問題，實現大小工件混裝。豐東股份致力于等離子技術的研發及產業化應用，成功研制出新一代具有自主知識產權的新型等離子熱處理設備，并發展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設備集獨特的結構形式、先進的控制手段、多種復合技術于一身，能耗更低、排放更少，熱處理工藝水平大幅提升，處理質量更加穩定可靠?；钚云岭x子氮化爐生產廠家請選擇國內首臺活性屏離子氮化爐生產廠家——青島豐東熱處理有限公司，我們可根據用戶產

齒輪及其齒輪產品是機械裝備的重要基礎件，絕大部分機械成套設備的主要傳動部件都是齒輪傳動。齒輪的離子氮化減少了磨齒工序，節省了成本，而且本公司擁有深滲層離子滲氮技術，可以有效保證滲層深度的要求。此外，離子氮化變形小，硬度高而且可有效提高齒輪的抗咬合性。目前，青島豐東熱處理有限公司采用新一代離子氮化爐，對此類產品已進行大批量生產，熱處理后的產品各項指標均在技術要求的合格范圍之內，產品表面硬度較高，且整爐產品均勻性良好，產品質量穩定可靠，得到了顧客的極大滿意。       &nbs

離子氮化熱處理技術，其顯著特點是處理后零件表面清潔，抗腐蝕，變形小，耐磨性高，與氣體滲氮比，更有周期短，高效，少污染等優勢。近幾年來，離子氮化的發展很快，尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世，它將放電的物理參數(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調性，易于實現工藝參數的選擇和精確控制。豐東股份致力于等離子技術的研發及產業化應用，成功研制出新一代具有自主知識產權的新型等離子熱處理設備，并發展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設備集獨特的結構形式、先進的控制手段、多種復合技術于一身

近年來，真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。由于鹽浴淬火受環境的限制，已呈夕陽之勢?，F代工業生產中廣泛采用了真空退火，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現實。真空爐制造廠家眾多，豐東生產制造的真空爐系列其技術水平、性能、價格，在國內具有極強的競爭優勢，真空熱處理將成為熱處理車間最普及的最主要的技術之一。青島豐東可生產制造真空

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。在無氧化熱處理技術的發展趨勢中，首推可控氣氛熱處理。20世紀80年代末開始應用于工業生產，至今，發展之速度，應用之廣泛，皆令人嘆為觀止。中外各設備廠家結合中國市場的特點，全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產線，不僅能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實現光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。可實現計算機輔助設計、生產管理、物流管理、現場控制、質量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、

滲碳件根據零件的結構，服役條件，工序安排的位置，可采用以下某一種方法進行熱處理，以達到最佳的效果。1、直接淬火、回火。 特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預冷直接淬火（淬火溫度800-850℃）、低溫回火。 特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能細化晶粒。適用范圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用

滲氮熱處理是表面熱處理的一種,表面滲氮,使表面有一定的硬度。滲氮熱處理又稱為擴散滲氮。滲氮熱處理優點介紹:①高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等滲氮熱處理鋼制零件,滲氮熱處理后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強度。滲氮熱處理后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此滲氮熱處理后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘作壓應力的

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。模具的制造精度：組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。模具的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環節或最終

    熱處理的分類很嚴謹,根據主要功能來分類,熱處理技術大體可分為整體熱處理、外表熱處理和化學熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的熱處理技術,可取得不一樣的安排,然后具有不一樣的功能。    一、整體熱處理    1、退火是將工件加熱到恰當溫度,依據資料和工件尺度選用不一樣的保溫時刻,然后進行緩慢冷卻,意圖是使金屬內部安排到達或挨近平衡狀況,取得杰出的技術功能和運用功能,或許為進一步淬火作安排預備。  &

模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關。在模具制造時，應當根據材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法，制定相應得熱處理工藝。(1)一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排:鑄造——退火——機械加工成型——淬火與回火——加工修整。(2)冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝:鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、電

模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢的原因與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物有關。產生原因：1.模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2.鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。3.球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。我們必須想辦法解決：1.一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料

裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區與未淬硬區過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具熱處理快速冷卻時易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P。***，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經擴展形成橫向裂紋。可以采取兩大方法預防:(1)模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分

在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接

熱處理是汽車制造過程中一道十分關鍵的生產工序，汽車的發動機、變速箱、傳動器、轉向機、傳動軸及后橋等重要總成的主要零部件都要經過不同工藝方法的熱處理工序，以充分發揮金屬材料潛力，保證汽車零部件的質量和汽車的安全性、可靠性及使用壽命。從某種意義上講，熱處理工藝是確保汽車具有市場競爭能力的重要措施。正因為熱處理在汽車工業中處于十分重要的位置，所以汽車工業中的熱處理就備受關注。伴隨著汽車工業的發展壯大，汽車工業熱處理產業發生了質的變化。其主要表現是：我國的各大汽車廠家都紛紛以各種不同方式從國外引進了大量先進的熱處理成套設備

金屬材料的硬度雖然天天都在接觸，但細細品味后很多問題又都顯得似是而非，你是怎樣理解硬度的呢？定義概念：專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度，是比較固體材料軟硬的指標。它既可理解為材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度是一個相對的概念，不同的硬度測試方法，甚至相同方法，不同載荷條件測得的硬度值都沒有絕對的可比性。由于規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準，各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。硬度不是一個簡單的物理概念，而

模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保證產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。②. 模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。模具精度的內容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，

1)退火。其目的是改善普通工具的可加工性和熱處理工藝性能。退火主要采用球化退火,對不易球化的鋼可采用循環退火的方法以增進球化效果。2)正火。其目的是細化過熱鋼的晶?；蛳^共析鋼的網狀碳化物。普通工具鋼正火后通常為片狀珠光體組織,一般還要進行球化退火,使珠光體球化。3)調質。調質可使工件加工后得到較低的表面粗糙度,細化淬火前鋼的組織,減少最終熱處理的變形,并得到高而均勻的淬火硬度。4)去應力退火。主要用于消除因冷塑變形產生的加工硬化或消除切削加工產生的內應力。5)淬火。普通工具熱處理以鹽浴加熱為主,工具在淬火加熱之

表面熱處理通俗點講就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻，改變表層性能的金屬熱處理工藝，事物性能的提高離不開熱處理，表面熱處理中固溶處理是最重要的步驟之一。只有更加了解表面熱處理的固溶處理，才能更好的將其應用，大家來一起了解下吧。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后

不銹鋼表面處理的常用加工方法。主要是利用化學、機械、電化學的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。    不銹鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 &nbs