熱處理中通常把對工件的熱處理畸變的控制集中在“淬火畸變”上，其原因是認為淬火冷卻在瞬時發生急劇的溫度降低和組織轉變，伴隨很大的體積膨脹和應力產生；而加熱過程則緩慢得多，并且隨著溫度升高，金屬材料內部各種應力也隨之釋放。再加上加熱中的工件處于中間工序，其畸變也無法測量，因此對加熱過程的畸變知之甚少，容易忽略。事實上，在加熱過程中不僅由于熱應力引起畸變，而且釋放內應力本身也會引起畸變。在要求獲得高精度齒輪產品的制作過程中，齒輪熱處理在加熱過程中的畸變也應該引起重視。　　齒輪在切齒加工過程中，由于

金屬為什么要進行固溶熱處理或者穩定化處理呢？碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內（敏化溫度區域）時，會有高鉻碳化物（Cr23C6）析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。固溶熱處理是指將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態（碳已經穩定了，沒有能力和機會與鉻形成高鉻碳化物）熱處

表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢修方法如下：1、表面淬火回火熱處理   表面淬火，回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。   維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100KG的試驗力，測試薄至0.05MM厚的表面硬化層，

熱處理的節能潛力很大，如何采取措施來加強節能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節能的措施主要有以下十一種：1、降低加熱溫度　　一般亞共析碳鋼的淬火加熱溫度在 Ac3 以上 30～50℃，共析及過共析碳鋼淬火加熱溫度為 Ac1 以上 30～50℃。但近年來的研究證實，亞共析鋼在略低于Ac3 的α＋γ兩相區內加熱淬火（即亞溫淬火）可提高鋼的強韌性，降低脆性轉變溫度，并可消除回火脆性。淬火的加熱溫度可降低 40℃?！　Ω咛间摬捎玫蜏乜焖俣虝r加熱淬火，可減少奧氏體碳含量，有利于獲得良好強韌配合的板條馬氏體

  1.提高零件的耐磨性  采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。例如，蒸汽處理表面產生四氧化三鐵薄膜有抗粘結的作用；表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜，可兼有減磨與抗粘結的作用。近年來發展起來的多元共滲工藝，如氧氮滲，硫氮共滲，碳氮硫氧硼五元共滲等，能同時形成高硬度的擴散層與抗粘或減磨薄膜，有效地提

  化學熱處理包括三個基本過程，即①化學滲劑分解為活性原子或離子的分解過程；②活性原子或離子被鋼件表面吸收和固溶的吸收過程；③被滲元素原子不斷向內部擴散的擴散過程。  1.分解過程  化學滲劑是含有被滲元素的物質。被滲元素以分子狀態存在，它必須分解為活性原子或離子才可能被鋼件表面吸收及固溶，很難分解為活性原子或離子的物質不能作滲劑使用。例如普通滲氮時不用氮而用氨，因為氨極易分解出活性氮原子【N】：2NH→3H2+2【N】。根據化學反應熱力學，分解反應產物的自由能必須低于反應物

  化學熱處理工藝包括滲劑的化學組成和配比，滲劑分解反應過程的控制和參數測定，滲入溫度和時間，工件的準備，滲后的冷卻規程及熱處理，化學熱處理后工件的清理以及裝爐量等等。無論何種化學熱處理工藝，若按其滲劑在化學熱處理爐內的物理狀態分類，則可分為固體滲、氣體滲、液體滲、膏糊體滲、液體電解滲、等離子體滲和氣相沉積等工藝。   1.固體滲  所用的滲劑是具有一定粒度的固態物質。它由供滲劑（如滲碳時的木炭）、催滲劑（如滲碳時的碳酸鹽）及填料（如滲鋁時的氧化鋁粉）按一定配比組成。這種方法

  化學熱處理的特點  1.提高零件的耐磨性   采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達HRC58～62及HV800～1200。  2.提高零件的疲勞強度   滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強化的同時，在零件表面形成殘余壓應力，有效地提高零件的疲勞強度。  3.提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性  例如，滲氮可提高

  存在于淬火件不同部位上能引起應力集中的因素（包括冶金缺陷在內），對淬火裂紋的產生都有促進作用，但只有在拉應力場內（尤其是在最大拉應力下）才會表現出來，若在壓應力場內并無促裂作用。  淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件 在高溫段內的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論，這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值，故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制

  1、光亮淬火油(油溫70℃下淬火)  光亮淬火油主要適用于維護氛圍爐淬火時作為冷卻介質，可用于中小截面軸承加熱器鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火，也可用于非維護氛圍淬火爐處置淬透性好的鋼材。該油運用溫度60℃～80℃為好。運用中一定要控制水分含量，當水分含量大于200μg/g時，光亮度急劇降落，必需對淬火油停止處置，否則嚴重影響零件的淬火質量。  2、快速光亮淬火油(油溫80℃下淬火)  快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機、軸承加熱器及紡織機械行業維護氛圍淬火。

  表面熱處理后的硬度檢測  1.表面淬火回火熱處理  表面淬火回火熱處理通常使用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。  表面硬度檢測可采用洛氏硬度計（HR）進行檢測。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。當工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時，可采用 HRA 標尺，當硬化層厚度超過 0.8mm 時，可采用 HRC 標尺。  維氏硬度計是檢測熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0

  工件經過熱處理之后，往往需要對工件表面進行硬度檢測（有時還需要對工件芯部進行硬度檢測）。  整體熱處理后的硬度檢測（一般情況下，工件（包括其坯料）退火、正火后不作硬度檢測）  A．調質處理后的硬度檢測  調質處理采用“淬火+高溫回火”的復合熱處理工藝。調質處理后，材料的強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后材料的機械強度性能，可以通過測試表面硬度來近似得到。調質處理后，一般進行布氏硬度（HB）測試。  B．淬火后的硬度

  在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。   從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。   為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。347不銹鋼板是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌

  1）第一類回火脆性的溫度應比工具鋼SK5的回火溫度范圍要高。低溫回火后，不僅鋼的基體組織是不穩定，而且也不能消散全部的殘余應力，工具鋼SK5在淬火、回火之后有時還需要進行穩定化處理。   2）工具鋼SK5淬火時會消弱阻礙奧氏體晶粒長大的作用消弱，導致淬火馬氏體針粗化。另外，因有更多的碳和合金元素溶入到奧氏體中，使淬透性提高，并提高了淬火后基體的含量。   3）工具鋼SK5要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具鋼SK5的含碳量都較高，并且大多在淬火和低溫回火狀態下使用

  滲劑的技術要求  1.化學性能  在選擇和生產滲劑時，應注意如下一些要求:  1.1成分穩定、活性高 有害雜質、腐蝕性物要少;  1.2對空氣污染小，對操作者毒害小;  1.3鹽浴易調整，在工件上附著時易清除;  1.4有機液體裂解氣體滲劑，其成分要求穩定，且容易裂解。  2.物理性能  2.1氣體滲劑  氣體滲劑如丙烷、丁烷、液氨及氮氣等. 一般采用瓶裝商品，瓶內氣體應減壓及干燥后使用。壓力應恒定，氣流速度應能

  熱處理：一般模具的熱處理溫度和時間可以參考《熱處理手冊》或《機械工程手冊》。需要注意的是：  （1）熱處理應采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，同時防止加熱開裂)，同時考慮所采用的熱處理方式，應避免合金元素的蒸發，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導致表面過熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。  （2）推薦采用超飽和滲碳熱處理技術，即

  1.已納入國家標準熱作模具鋼  熱作模具鋼系列已納入國家標準《GB/T1299-2000合金工具鋼》，按主要化學成分可分為W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等類型。  3Cr2W8V（H21）鋼，具有高熱強性、高熱穩定性、良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達到650℃。缺點：碳化物偏析嚴重，塑性、韌性、導熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差。我國20世紀50年代從前蘇聯引進，使用壽命不長，且合金度高，成本高，目前國外已基本淘汰。我國由于受鋼種和技術上的限制，目前，仍在大批生產和使用

  科技水平發展使得金屬熱處理技術也在不斷提升，老的熱處理方法都會對環境造成一定的污染，而且這會對人的身體健康構成威脅，現代科技對熱處理技術進行改進，接下來一起分享當下最先進的熱處理技術供大家使用。  一、可控氣氛熱處理  可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀80年代末開始應用于工業生產，發展到現在應用非常廣泛。中外各設備廠家結合中國市場的特點全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如密封箱式多用爐，豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產線

  鋼的熱處理：是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。  熱處理工藝能夠顯著地提高鋼的力學性能，增加零件的強度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。所以重要的機器零件和工具都要進行熱處理。熱處理還可以改善工件的加工工藝性能，從而提高生產率和加工質量。因此，熱處理在機械制造工業中起著十分重要的作用。下面以45鋼為例。&nbs

  目前聚合物淬火劑由于具有環保、技術和成本方面的獨特優勢，其應用越來越廣泛，已占整個熱處理淬火介質的20％，而應用最廣的當屬PAG--聚烷撐乙二醇。PAG為中性非離子型聚合物，為環氧乙烷和環氧丙烷的共聚物。其冷卻能力介于水和油之間?？墒蛊淅鋮s能力接近或稍大于水或使其冷卻能力非常接近于油?？沙蔀橐运偷拇慊鸾橘|。然而淬火液在使用過程中極易出現腐敗發臭。  淬火液發黑發臭的原因：  水和油不同，聚合物淬火劑富含有機養料。 眾所周知，凡是有水、空氣和養分的情況下，生命就可能繁衍，所以聚合