鋁合金的物理處理方法是通過采用一些機械的方式對鋁合金表面進行預加工處理，使其獲得一種更加平整或粗糙的表面效果。在這里只有兩種情況才會采用物理加工方法：一是為了獲得平整而光滑的表面；二是為了獲得粗糙化的表面。前者是為了消除鋁合金材料或鋁合金工件在加工過程中所形成的各種表面缺陷，為后續加工提供一個合格的基準表面；后者可以通過粗糙化處理來掩蓋一些輕微的缺陷而得到一個可用于裝飾或功能用途的表面效果。鋁合金制品加工所用的材料可分為鑄造材料、鍛造材料及各種板材、型材、棒材等。其加工方法有鑄造法、壓鑄法、沖壓法、拉伸法、剪切法、

鑄鐵在結晶過程中的冷卻速度對石墨化的影響很大。若冷卻速度較大，因碳原子來不及擴散則石墨化難以充分進行，碳容易以滲碳體的形式存在，從而得到硬脆的白口組織；若冷卻速度較小，碳原子有充分的時間進行擴散，而有利于石墨化的進行。在鑄造生產中，冷卻速度的大小主要決定于澆注溫度、鑄件壁厚、鑄型材料等。澆注溫度較高，金屬液體在凝固前有足夠的熱量預熱鑄型，使鑄件在結晶過程中具有較低的冷卻速度，從而有利于石墨化的進行。對于薄壁鑄件，由于冷卻速度較快，容易得到白口組織，要獲得灰口組織就應增大壁厚或增加鑄鐵中碳、硅含量。相反厚大鑄件，為避

按對石墨化的作用不同，化學元素（主要是合金元素）可分為兩大類。第一類是促進石墨化的元素。如鑄鐵中的碳、硅等，其中碳、硅是強烈促進石墨化的元素。鑄鐵中碳、硅的含量越高，越有利于石墨化的進行。這是因為隨著碳的質量分數的增加，液態鑄鐵中石墨晶核數目增多，故促進了石墨化；而硅與鐵原子結合力較強，從而削弱了鐵、碳原子間的結合力，而且還會使共晶點的碳的質量分數降低，共晶轉變溫度升高，這都有利于石墨的析出。硅對石墨化的影響與其含量有關，鑄鐵中的硅質量分數在3.0%以下時，促進石墨化的作用比較強烈，特別是硅質量分數在1.0%~2.

火焰淬火法是將氧乙炔或氧煤氣的混合氣體燃燒的火焰，噴射在零件表面上，進行快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻的一種方法，如圖所示?；鹧娲慊疬m用于碳質量分數為0. 3%~0.7%的鋼，常用的有35鋼、45鋼，以及合金結構鋼，如40Cr、65Mn等。如果含碳量太低，淬火后硬度低，而碳和合金元素含量過高，則容易淬裂?；鹧娲慊鸬拇阃笇由疃纫话銥?~ 6mm。火焰淬火的設備簡單、淬火速度快、變形小，適用于局部磨損的工件，如軸、齒輪、軌道、行車走輪等，用于特大件，更為經濟有利。但火焰淬火容易過熱，淬火效果不穩

正確選擇制造金屬型各部分的材料，是提高金屬型壽命及降低制造成本的主要手段。制造金屬型的材料一般應具有下列條件：1)具有足夠的高溫強度，即在高溫下不易被軟化、變形。2)具有一定的熱穩定性，包括高溫下組織的抗生長性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。3)具有一定的抗疲勞強度，即在交變溫度作用下內應力要小，不易產生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。4)具有足夠的強度和韌性，能可靠地承受各種機械力的作用。5)鑄造性能及機械加工性能要好。6)材料來源廣泛，價格便宜。

奧氏體晶粒越細小，單位體積內晶界面積越大，奧氏體分解時形核率越高，越會降低奧氏體的穩定性，等溫轉變圖左移。鑄態原始組織不均勻，存在成分偏析，而經軋制后，組織和成分變得均勻。因此在同樣的加熱條件下，鑄錠形成奧氏體很不均勻，而軋材形成的奧氏體則比較均勻，不均勻的奧氏體分解，使等溫轉變圖左移。奧氏體化溫度越低，保溫時間越短，奧氏體晶粒越細，未溶第二相越多，奧氏體碳含量和合金元素濃度越不均勻，越會促進奧氏體在冷卻過程中的分解，使等溫轉變圖左移。

隨著鑄鐵的廣泛應用，對鑄鐵性能的要求也越來越高。不但要求鑄鐵具有更高的力學性能，還要求其具有某種特殊的性能（如耐熱、耐磨、耐蝕等）。為滿足要求可在常用灰鑄鐵或球墨鑄鐵中加入一定量的合金元素，這些鑄鐵稱為特殊性能鑄鐵，又叫合金鑄鐵。特殊性能鑄鐵是在腐蝕介質中、高溫條件下或劇烈摩擦、磨損等場合使用的鑄鐵。與相似條件下使用的合金鋼相比，熔煉鑄造更簡便，成本低廉，且有良好的使用性能。缺點是力學性能比合金鋼低，脆性較大，容易破裂。根據特殊性能鑄鐵的特性，可將其分為抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵。加熱爐爐底板、馬弗罐、廢氣管道、

金屬型常用的材料有鑄鐵、鑄鋼和銅合金。(1)鑄鐵鑄鐵是制造金屬型的主要材料，其優點是成本低廉，鑄造和機械加工性能好，生產工藝簡單。缺點是導熱性、強度、伸長率較差，特別是在高溫下（425℃以上）的晶粒長大現象，導致力學性能下降，易產生裂紋及燒傷。在灰鑄鐵中加入一定量的鉻、銅、鉬等合金元素，可提高其性能和使用壽命。任何情況下制作金屬型的灰鑄鐵都不應含有一次滲碳體。孕育鑄鐵具有較高的力學性能和熱穩定性，組織均一性好，同時對鑄件壁厚變化敏感性低。球墨鑄鐵具有良好的耐熱和耐蝕性能，比片狀石墨鑄鐵金屬型產生裂紋的可能性小，蠕墨

常用冷作模具鋼的牌號、化學成分、熱處理及用途如下。1)低合金冷作模具鋼。這類鋼的優點是價格便宜，加工性能好，能基本上滿足模具的工作要求。其中應用較廣泛的鋼號有9Mn2V、9SiCr、CrWMn和GCr15等，與碳素工具鋼相比，低合金模具鋼具有較高的淬透性、較好的耐磨性和較小的淬火變形，因其耐回火性較好而可在稍高的溫度下回火，故綜合力學性能較佳，常用來制造尺寸較大、形狀較復雜、精度較高的模具。2) Cr12型冷作模具鋼。Cr12型模具鋼是目前較常用的冷作模具鋼，相對于碳素工具鋼和低合金工具鋼來說，這類鋼具有更高的淬透

蠕墨鑄鐵的力學性能，介于基體組織相同的優質灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。當化學成分一定時。這類鑄鐵的強度比灰鑄鐵高，破壞時應變較大，具有一定的韌性。又由于石墨是相連接的，因此強度和韌性都不如球墨鑄鐵。蠕墨鑄鐵對斷面的敏感性較灰鑄鐵要小。有資料表明，當斷面增厚到200mm時，蠕墨鑄鐵的抗拉強度雖然下降了20%~30%，但其絕對值仍有300MPa左右，但當普通灰鑄鐵或高強度灰鑄鐵的斷面增厚到100mm時，強度便要下降50%，其絕對值更低。蠕墨鑄鐵的抗拉強度對碳當量變化的敏感性比普通灰鑄鐵要小得多，甚至當珠光體或鐵素體蠕墨鑄鐵的

1．熱膨脹系數熱膨脹系數應該很小以減小熱應力，這主要取決于金相組織的類型。組織為馬氏體、貝氏體和鐵素體的所有鋼通常具有相同的熱膨脹系數，而奧氏體鋼的熱膨脹系數要大得多。2．導熱性高的導熱性可減小溫度梯度，從而減小熱應力。3．熱屈服強度熱屈服強度決定著塑性變形的大小，由于熱裂是由熱疲勞造成的，而塑性變形控制著疲勞破壞的程度，所以熱屈服強度高，意味著塑性變形小，從而熱疲勞破壞的程度低。具有較高熱屈服強度的模具材料能很好地抵抗熱裂紋的產生。4．抗回火性如果模具材料開始時熱屈服強度較高，使用時由于接觸高溫逐漸軟化，這樣塑性

高速工具鋼碳的質量分數為0.7%~1.65%，可以保證形成足夠的合金碳化物，淬火加熱時部分碳化物溶于奧氏體，保證了馬氏體的高硬度，另一部分未溶碳化物則可阻礙奧氏體晶粒長大。高速工具鋼中加入的鎢、鋁、鉻、釩、鉆等合金元素，可提高淬透性、熱硬性及耐磨性。鎢是提高熱硬性的主要元素，它在高速工具鋼中形成很穩定的合金碳化物( Fe4W2C)，淬火后形成含有大量鎢（及其他合金元素）的馬氏體，提高了馬氏體的耐回火性；并且在560℃的回火過程中鎢又以彌散的特殊碳化物(W2C)析出，可造成二次硬化，使鋼具有高的熱硬性；未溶的合金碳化

2017年5月18日及19日下午，青島豐東熱處理有限公司組織全體員工外出進行拓展，活動旨在通過春游讓大家在春的季節放飛心情，遠離緊張的工作壓力，與大自然親密接觸，激發對工作和生活的熱情。夏初全國各地都已經開啟30多度的燒烤模式了，青島依然是20度左右的宜人天氣，正是公司組織戶外活動的好時節。下午1點，幾輛滿載著公司員工的車從公司出發，去往活動第一站——仰口。嶗山仰口灣，碧浪輕拍金沙灘。海底美玉綠如墨，白帆點點海云間。這里金燦燦的沙灘平坦細軟，坡度平緩。拓展活動在這里舉行。首先，主持人的指導下

對于承受交變應力、對綜合力學性能要求較高的球墨鑄鐵件，如連桿、曲柄等可采用調質處理。淬火加熱溫度為880~ 920℃，保溫后一般采用油淬火得到細片馬氏體，再經550~600℃回火，其組織為回火索氏體加球狀石墨，調質處理后不僅強度高，抗拉強度可達800~ 1000MPa，而且塑性、韌性比正火狀態好，但僅適用于小型鑄件，尺寸過大時，內部淬不透，調質效果不好。球墨鑄鐵淬火后硬度可達到58~60HRC，但脆性大，必須進行回火，球墨鑄鐵的回火也分為低溫回火(140~250℃)、中溫回火(350~500℃)和高溫回火(500~

耐熱鋼是指在高溫下具有較好的抗氧化性并兼有高溫強度的鋼。它主要用于制造動力機械（如內燃機、汽輪機、燃氣輪機），鍋爐，石油、化工設備及航空航天設備中某些在高溫下工作的零件或構件。(1)高溫抗氧化性  金屬的高溫抗氧化性是指在高溫下金屬表面能迅速氧化形成一層致密的氧化膜，使金屬不再繼續氧化。一般鋼鐵材料在570℃以上的溫度下表面容易氧化，這主要是由于在較高溫度下鋼表面生成疏松多孔的FeO，氧原子容易通過FeO向鋼的內部進行擴散，使其不斷被氧化，溫度越高，氧化速度越快，致使零件被破壞。為了提高鋼材在高

鋼從奧氏體狀態冷至Ms點以下所用的冷卻介質叫做淬火冷卻介質。淬火冷卻介質冷卻能力越大，鋼的冷卻速度越快，越容易超過鋼的臨界冷卻速度，則工件越容易淬透，淬透層的深度越深。但是，冷卻速度過大將產生巨大的淬火應力，易于使工件產生變形或開裂。650℃以上應當緩慢冷卻，以盡量降低淬火熱應力。650~400℃之間應當快速冷卻，以通過過冷奧氏體最不穩定的區域，避免發生珠光體或貝氏體轉變。在400℃以下Ms點附近的溫度區域，應當緩慢冷卻以盡量減小馬氏體轉變時產生的組織應力。常用淬火冷卻介質有水、鹽水或堿水溶液及各種礦物油等，其冷卻

控制軋制和控制冷卻工藝是一項節約合金，簡化工序，節約能源消耗的先進軋鋼技術。它能通過工藝手段充分挖掘鋼材潛力，大幅度提高鋼材綜合性能。由于它具有形變強化和相變強化的綜合作用，所以既能提高鋼材強度又能改善鋼材的韌性和塑性?？刂栖堉? Controlled rolling)是在熱軋過程中通過對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態相變結合，以獲得細小晶粒組織，使鋼材具有優良的綜合力學性能的軋制新工藝。對于低碳鋼、低合金鋼來說，采用控制軋制工藝主要是通過控制工藝參數，細化變形奧氏體晶粒，經過奧氏體

(1)力學性能 灰鑄鐵的組織相當于以鋼為基體再加片狀石墨?；w中含有比鋼更多的硅、錳等元素，這些元素可溶入鐵素體而使基體強化，因此其基體的強度與硬度不低于相應的鋼。片狀石墨的強度、塑性、韌性幾乎為零，可近似地把它看成是一些微裂紋，它不僅割裂了基體組織的連續性，縮小了基體承受載荷的有效截面，而且在石墨的尖端容易產生應力集中，當鑄鐵件受拉力或沖擊力作用時容易產生脆斷。因此，灰鑄鐵的抗拉強度、疲勞強度、塑性、韌性遠比相同基體的鋼低很多。鑄鐵中石墨片的數量越多、石墨片越粗大、分布越不均勻，對基體的割裂作用和應力集

鑄鐵中的碳原子以石墨形式析出的過程稱為石墨化。鑄鐵的石墨化可以按照Fe-G相圖，由液態和固態中直接生成石墨；也可以按照Fe-Fe3C相圖結晶出滲碳體，隨后滲碳體在一定條件下分解出石墨。現以過共晶合金的鐵液為例，當它以極緩慢的速度冷卻，并全部按Fe-G相圖進行結晶時，鑄鐵的石墨化過程可分為以下三個階段。第一階段石墨化。是指從過共晶鐵液中析出一次石墨和在共晶轉變時析出共晶石墨，以及由一次滲碳體及共晶滲碳體在高溫下分解析出石墨的過程。第二階段石墨化。從共晶結晶至共析結晶階段，稱二次結晶階段。包括奧氏體沿E′S

鑄鐵是碳質量分數大于2.11%的鐵合金，是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加入鐵合金、廢鋼、回爐鐵調整成分而得到的。鑄鐵由于其生產設備、熔煉工藝簡單，且價格低廉，并具有優良的鑄造性能、可加工性、減摩性及減振性等一系列性能特點，因此，是目前應用最廣泛的鑄造合金。特別是近年來由于稀土鎂球墨鑄鐵的發展，更進一步打破了鋼與鑄鐵的使用界限，不少過去是使用碳素鋼和合金鋼制造的零件如今已成功地用球墨鑄鐵來代替，這不僅節約了大量的優質鋼材，同時還大大降低了生產成本，從而使鑄鐵的應用范圍更為廣泛。鑄鐵中的碳是以化合態的滲