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淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件，缺一不可，分別是：(1)在沃斯田體區域內加熱一段時間(即沃斯田體化);(2)冷卻時要能避開Ar
熱處理、分好多種、例如淬火、正火、回火、表面熱處理、滲碳、滲氮、等等、其本質都是、加熱、保溫、冷卻、調質是淬火與高溫回火處理相結合調整金屬硬度強度及韌性的熱處理方法調質后的材料硬度為一般機械加工范圍內的硬度比如45#碳素結構鋼為HB200~270。調質、也是普通的熱處理、實際生產中較常用。
可加工零件尺寸：Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大裝爐量：1000kg/2000kg
溫度均勻性：±5℃
 | 豐東熱技術公司與青島科技大學合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過中國熱處理行業協會組織的技術鑒定。 |  |
趙程 教授，博士生導師，青島科技大學機電工程學院表面技術研究所所長，全國熱處理學會理事。長期從事金屬材料表面工程技術的研究，承擔過國家重點科技攻關項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。 |
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| 直徑800×800離子氮化爐 | 直徑1200×1500離子氮化爐 | 直徑1500×2100離子氮化爐 | |||
保溫式爐體結構
與水冷式爐體相比，外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優點：
1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡單合理，節電23.5%。
2、升溫速度快，速度提升30%。
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采用全逆變大功率脈沖電源，頻率為20KHZ，最大功率可達300KW。
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新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監控，實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式，進一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。
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熱電偶直測技術 熱電偶與工件直接接觸，保證熱電偶測溫準確性，使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。
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設備配備二級真空系統，通過工控機、PLC，自動整定PID參數，使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實現閉環自動化控制，壓力穩定無突變。
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在降溫階段快速充入氮氣，同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻，保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度，冷卻效率提高50%以上。
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在設備運行過程中所有的運行狀態及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋，操作界面簡單，清晰。整個過程實現"一鍵式"操作，通過完善的報警系統，實時監控設備的異常狀態；龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據，可同時實現手動及全自動操作。
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自動升降移動系統
設備配備自動升降（含移動）系統，可實現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開啟與關閉，保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換，保證生產平安穩定運行。
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