回火熱處理加工時產品的機械性能會發生哪些變化呢？回火熱處理加工過程中需要注意哪些問題呢？青島豐東熱處理邀您一起了解?；鼗馃崽幚砭褪窃诖慊鹛幚砗髮⒐ぜ訜岬降陀谂R界點的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的一種熱處理操作?；鼗馃崽幚淼哪康氖菫榱双@得所需要的穩定組織和性能，并消除或減少淬火內應力。一、回火熱處理對硬度和強度的變化各種碳鋼在回火是硬度和強度的變化相似，總的趨勢是，隨著回火溫度升高，硬度和強度降低。鋼中加入合金元素能減小硬度和強度的趨勢。二、回火熱處理對塑性和韌性的變化淬火鋼在回火熱處理時，隨回火溫度升高

2016年3月初，青島豐東熱處理有限公司全新打造的等離子滲氮設備專題網站正式上線。歡迎各位專注于離子滲氮技術的專家學者登陸該網站進行瀏覽閱讀，提出您寶貴的建議和意見，我們希望能給您提供更多的服務。青島豐東離子滲氮設備專題網站主要以豐東自主研發的全新一代離子滲氮爐為主要內容，介紹了離子氮化爐的突出特點，設備選型及適用領域。同時也著重介紹了國內首臺活性屏離子滲氮爐及活性屏技術的研發與應用。有關離子滲氮熱處理的內容此網站比青島豐東官網介紹的更加詳細，有需要咨詢的訪客可登陸新網站進行查看，網址：www.sdfengdong

離子滲氮由于滲氮速度快、生產周期短、變形小、局部滲氮方便，可進行低溫滲氮，節約電能、降低滲氮成本，現已被廣泛應用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域，而且其應用范圍仍在日益擴大。離子滲氮需要在真空設備中加入滲氮氣源以達到工件表面滲氮的目的，常加入的氣氛有氨氣、氮氣、氫氣、甲烷和氬氣。1、氨氣。液氨是我國生產上應用最廣泛的滲氮氣源，通常把液氨汽化成氨氣作為滲氮源。氨氣價格低廉、來源廣泛，但有很多缺點，如滲氮層脆性較大（和熱分解氨比）。氨在爐內的分解率隨進氣量，溫度和起輝面積而變，進氣口處分解率最低，抽氣

離子滲氮熱處理工藝青島豐東已經掌握的很成熟，在離子滲氮生產過程中有六大工藝參數：即氣體組分、氣體壓力（也稱真空度）、電流、電壓、滲氮溫度和滲氮時間。1、氣體組分。目前常用于離子滲氮的介質有NH3、熱分解氨、N2+H2等三種，在此基礎上，再加入少量乙醇、丙酮、二氧化碳、甲烷等作為碳的來源，即可實現離子軟氮化工藝。氨氣價格低廉、來源廣泛、使用方便，已經成為使用最廣泛的離子滲氮介質。但是使用氨氣存在以下缺點:氮勢不易控制，因此直接用氨氣進行離子氮化（或軟氮化）無法控制滲層組織。并且滲層存在一定得脆性。N2+H2的混合氣也

青島豐東專業從事離子滲氮熱處理加工，目前已完成多種產品的離子氮化加工，包括齒輪、齒圈、軸類、螺桿、薄壁件等等。直線導軌用于直線往復運動，工作過程中承受較高負載，需要較高的耐磨性的同時承受一定的扭矩，故而對于變形量要就較高。普通熱處理很難達到其要求。青島豐東熱處理有限公司通過對離子氮化工藝的細致摸索，采用自主研發的離子氮化爐，使導軌在足夠的氮化深度、表面硬度和心部強度的同時嚴格控制變形量，導軌氮化后精磨或拋光即可投入使用。薄壁件離子滲氮熱處理加工就選青島豐東熱處理，專業態度成就專業品質。選擇我們，我們幫助您成功！咨詢

昨日，Schneider中國區總經理Mr.Tavolazzi及其技術工程師來我公司進行離子滲氮加工合作洽談。Qingdao Schneider位于黃島保稅港區，是一家生產刀具的合資企業。為提高刀架的耐磨性和抗疲勞性，其來到青島豐東熱處理有限公司做離子氮化加工。前期試驗已成功，昨天小批量產品離子滲氮試制完成，其前來確認技術特性是否合格。經過驗證，Mr.Tavolazzi給予我們高度評價：perfect！隨后，在我公司總經理及技術人員的陪同下，Mr.Tavolazzi又參觀了濰坊豐東的離子氮化基地，看到豐東雄厚的實力，

2月27日，某丹麥客戶來我公司考察，最終確認下訂單。丹麥客戶的某一產品為鑄造件，由中國某廠家供應，其原來一直是在當地某熱處理廠家進行熱處理加工。但是丹麥客戶反映，他們處理的鑄造件在使用過程中極易出現裂紋。經過1年多的努力仍未找到原因，這很不利于兩家的合作。因此，丹麥客戶親自來中國尋找熱處理廠家，以保證產品質量。通過一系列考察，最終找到了青島豐東熱處理有限公司。我公司技術工程師就其產品出現的問題進行了詳細的剖析，找到了產品不合格的最終原因。并為其產品做了試驗，結果讓客戶非常滿意。此次客戶遠道而來就是為了確認訂單。我公

離子滲氮由于滲氮速度快、生產周期短、變形小、局部滲氮方便，可進行低溫滲氮，節約電能、降低滲氮成本。自七十年代中期以來已經得到廣泛應用。離子滲氮與以往的靠分解氨氣或使用氰化物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，在機床制造、交通運輸機械、輕工機械和醫療器械等方面，高精度少磨削的耐磨損、耐疲勞零件上都有應用。一、機床零件。隨著加工精度和切削速度的提高對零件的耐磨性和尺寸精度穩定性要求也會越來越嚴，采用滲氮的零件也日益增多，目前機床行業80%以上工廠具有離子氮化手段，其中絕大多數不同程度地投入了生產使用。正式

離子滲氮熱處理作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。今天小編就跟大家一起了解一下離子滲氮技術有哪些優點。離子滲氮熱處理優點主要體現在以下幾個方面：①由于離子氮化法不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無需防止公害的特別設備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子

螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的螺桿，其熱處理加工要求也較高。離子氮化熱處理可獲得具有較高的疲勞強度，耐磨性和抗蝕性能的韌性硬化層，能顯著提高零件的熱處理質量和使用壽命。青島豐東熱處理有限公司使用自主研發的新一代離子氮化爐已實現螺桿離子氮化熱處理批量加工，可獲得深滲層及良好的性能。螺桿離子氮

軸承套圈作為軸承的配套零件在工業生產中應用十分廣泛。軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環形零件，其主要承受壓應力，要求具有較高的耐磨性。軸承套圈熱處理尤為重要。軸承套圈滲碳后進行離子氮化熱處理，可以得到較高的表面硬度，又可以獲得良好的硬度梯度，滿足更好的要求。青島豐東熱處理有限公司可供應軸承套圈一系列的熱處理加工，尤其是軸承套圈離子氮化熱處理。我公司擁有自主產權的新一代離子氮化爐，專業從事離子氮化熱處理加工。軸承套圈離子氮化熱處理選擇青島豐東準沒錯！更多信息請點擊www.99692.net進行查

由于奧氏體不銹鋼具有優秀的耐蝕性，得到越來越多的產品的青睞。但是奧氏體不銹鋼耐磨性較差，難以滿足特殊零部件的工作需求。而不銹鋼氮化因鈍化膜的存在氮化后滲層不均勻的問題，如果采用提高溫度的方法又導致貧Cr引起耐蝕性的降低，因此提高不銹鋼耐磨性一直是一大技術難題。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理，在不降低耐蝕性的前提下，得到高硬度的硬化層，同時采取特殊的工藝可以進行小孔與縫隙的氮化，滿足更加苛刻的服役條件。奧氏體不銹鋼離子滲氮熱處理選擇青島豐東熱處理有限公司，專業技術成就專業品質，咨詢熱線：400-657-

齒圈離子滲氮時，零件表面各處溫度的均勻一致是保證滲氮質量的重要因素。由于離子氮化是在電場的作用下，正離子轟擊陰極，同時加熱零件表面達到滲氮溫度以實現滲氮的，這就造成離子滲氮零件溫度常常很不均勻，各部位溫度相差幾十度甚至上百度，致使滲氮層的硬度和深度不均勻。青島豐東生產的新一代離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監控，同時利用輔助外加熱減少爐內各處溫度的差距，實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式，提高離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。經過青島豐東熱處理的齒圈離子氮化變形小，可有效提高硬度和耐磨性。我公司擁有控

離子滲氮具有滲氮速度快、滲層質量好、變形小、無污染、節能、節氣等特點，能顯著提高零部件的硬度、耐磨性和抗咬合力，提高疲勞強度，從而提高零部件的質量和使用壽命。模具鋼進行離子滲氮時，鋼中的合金元素與氮結合，形成細小彌散分布的氮化物，可有效提高模具鋼表面的耐磨性、耐蝕性、抗粘結性及抗熱疲勞性能，從而有效提高模具鋼的使用壽命。模具鋼不同使用環境對白亮層的厚度要求也不一樣，青島豐東熱處理有限公司可有效控制白亮層的厚度，滿足不同模具鋼生產的要求。

曲軸是引擎主要旋轉機件，是發動機中最重要的部件。根據其承受的力和載荷，曲軸需要有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。由于曲軸的重要性，曲軸熱處理對變形的要求就非?？量獭τ诖笈可a的曲軸來說，為了提高產品質量，一般采用離子氮化熱處理。離子氮化熱處理變形小，可有效保證變形量。白亮層和滲層均勻，滲層厚度可控，處理周期短，效率高。目前我公司生產的離子氮化爐已實現曲軸量產，氮化質量高，受到廣大客戶的一致好評。曲軸離子氮化熱處理加工選擇青島豐東熱處理，我們做離子氮化熱處理更專業！咨詢熱線：400-657-

活性屏技術是國際最新專利技術，解決了工件打弧、空心陰極效應、溫度均勻性、工藝穩定性等問題，實現大小工件混裝。豐東股份致力于等離子技術的研發及產業化應用，成功研制出新一代具有自主知識產權的新型等離子熱處理設備，并發展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設備集獨特的結構形式、先進的控制手段、多種復合技術于一身，能耗更低、排放更少，熱處理工藝水平大幅提升，處理質量更加穩定可靠?；钚云岭x子氮化爐生產廠家請選擇國內首臺活性屏離子氮化爐生產廠家——青島豐東熱處理有限公司，我們可根據用戶產

齒輪及其齒輪產品是機械裝備的重要基礎件，絕大部分機械成套設備的主要傳動部件都是齒輪傳動。齒輪的離子氮化減少了磨齒工序，節省了成本，而且本公司擁有深滲層離子滲氮技術，可以有效保證滲層深度的要求。此外，離子氮化變形小，硬度高而且可有效提高齒輪的抗咬合性。目前，青島豐東熱處理有限公司采用新一代離子氮化爐，對此類產品已進行大批量生產，熱處理后的產品各項指標均在技術要求的合格范圍之內，產品表面硬度較高，且整爐產品均勻性良好，產品質量穩定可靠，得到了顧客的極大滿意。       &nbs

離子氮化熱處理技術，其顯著特點是處理后零件表面清潔，抗腐蝕，變形小，耐磨性高，與氣體滲氮比，更有周期短，高效，少污染等優勢。近幾年來，離子氮化的發展很快，尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世，它將放電的物理參數(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調性，易于實現工藝參數的選擇和精確控制。豐東股份致力于等離子技術的研發及產業化應用，成功研制出新一代具有自主知識產權的新型等離子熱處理設備，并發展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設備集獨特的結構形式、先進的控制手段、多種復合技術于一身

近年來，真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。由于鹽浴淬火受環境的限制，已呈夕陽之勢?，F代工業生產中廣泛采用了真空退火，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現實。真空爐制造廠家眾多，豐東生產制造的真空爐系列其技術水平、性能、價格，在國內具有極強的競爭優勢，真空熱處理將成為熱處理車間最普及的最主要的技術之一。青島豐東可生產制造真空

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。在無氧化熱處理技術的發展趨勢中，首推可控氣氛熱處理。20世紀80年代末開始應用于工業生產，至今，發展之速度，應用之廣泛，皆令人嘆為觀止。中外各設備廠家結合中國市場的特點，全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產線，不僅能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實現光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝?？蓪崿F計算機輔助設計、生產管理、物流管理、現場控制、質量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、