不銹鋼為什么要進行離子氮化熱處理呢？首先要從不銹鋼的性能和使用環境來入手。不銹鋼廣泛地用于制作要求耐腐蝕和成型性的設備和機件，具有優良的耐蝕性能，但硬度低，耐磨性差。為了增強其耐磨性，提高其制件的使用壽命，對不銹鋼進行滲氮或滲碳處理。傳統的滲碳或滲氮技術（500℃以上）能夠提高其硬度和耐磨性能，但同時形成了CrN，導致基體貧Cr，降低了不銹鋼的耐蝕性，降低了工件或設備的使用壽命。目前主要發展低溫（350-450℃）離子碳氮共滲技術，在保證其耐蝕性的同時，提高硬度和耐磨性。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理

1、一分為二：材料不同、設備不同、工藝參數不同，熱處理后的組織和質量也不同。即使材料牌號、設備、工藝參數都相同，由于化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同，熱處理后的組織和質量也會不同。即使化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質量、組織等不同，熱處理后的組織和質量也同樣會不同。因此，出現問題后要具體問題具體分析，即要一分為二。2、兩個圖：Fe-C相圖、C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識，C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉變圖，這兩個圖是熱

一、鋼加熱時的A化過程1.共析鋼P在加熱溫度大余等于Ac1時,轉化為A.    其轉化可分為以下四個階段:①A形核②A晶核長大③殘余Fe3C溶解④A均勻化形成必須要有一定的過熱度△T,提供相變驅動力△①A形核,成核位置通常在F和Fe3C兩相界面上。②A晶核長大,形核后同時向F和Fe3C兩個相界面推移,F晶格重構成面心立方,Fe3C不斷溶解,向A提供C分。重構速度比Fe3C溶解速度快,所以F先溶解,剩余Fe3C通過C原子擴散,從而使A均勻化。亞共析鋼和過共析鋼要分別加熱到Ac3或Accm以上才能完

軸承鋼被煉鋼屆人士稱為鋼中之王，高碳鉻軸承鋼是軸承鋼中有一個大的種類，為制造軸承和軸承零件的最常用鋼種。高碳鉻軸承鋼中最常用的是GCr15和GCr15SiMn，其中前一種是我國軸承業用量最多的。對于高碳鉻軸承鋼，其熱處理方法主要有：1、馬氏體淬火、回火高碳鉻軸承鋼馬氏體淬火工藝為：把軸承零件加熱到830～880℃保溫0.5～1h后，在油中進行淬火。淬火后應立即回火，以消除內應力，提高韌性，穩定組織及尺寸。為了消除零件在磨削加工時產生的磨削應力，以及進一步穩定組織及尺寸，在磨削加工后還需再進行一次附加回火。馬氏體淬火

閥壓板是壓縮機的零部件，壓縮機廣泛應用于冰箱、空調等制冷設備。閥壓板為粉末冶金件，經熱處理后進行拋光便直接使用，要求閥壓板不僅具備一定的強度，保證運行可靠性，同時使零件間具備基本一致的畸變量以保證大批量生產。由于該閥壓板材料為鐵基粉末冶金，粉末冶金材料具有多孔性且均勻性不如鋼材，同時單件質量不足0.2 kg，故屬小件，在碳氮共滲、淬火后出現了畸變量離散性大和壓潰試驗值趨于下限且離散性大等不足。通過熱處理工藝的分析與改進，有效地減小了畸變量并改善了畸變量的穩定性，同時提高了壓潰試驗值。碳氮共滲溫度低，減小了共滲過程的

410不銹鋼為馬氏體不銹鋼，因為不含有對人體有毒性的Ni，同時具有較高的硬度、強度和耐磨性，在醫療、航空、機械制造等領域有著廣泛的應用。注射成形后的410不銹鋼在燒結過程中晶界處產生了富C、Cr的晶界偏析，同時為了獲得較高的致密度試樣采用的燒結溫度較高，經過高溫燒結后基體組織內殘留了大量的δ鐵素體，兩者對試樣的力學性能產生了很大的影響。本文研究通過熱處理的工藝控制來消除晶界偏析同時控制δ鐵素體的含量和形態，獲得理想的硬度、抗拉強度、抗彎強度和伸長率。通過對牌號為11D0815的410不銹鋼粉末燒結而成的材料進行一系

青島豐東熱處理有限公司專業從事熱處理加工和熱處理設備制造，同時還提供部分釬焊服務。今天小編就簡單介紹一下釬焊的特點和與應用。釬焊的兩大特點：一是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時，還可采用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產率。但釬焊接頭的強度較低，多采用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度；另外，釬焊前的準備工作要求較高。二是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固，增強釬料的附著作用，釬焊時要用釬劑，以便清除釬料和

38CrMoAl 是合結鋼的其中一種，國內執行標準GB/T3077- 1999。38CrMoAl 是一種專用氮化鋼，經過熱處理和精加工后的38CrMoAl 圓鋼具有很高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，并具有良好的耐熱性及腐蝕性。熱處理后尺寸精度高，通常38CrMoAl 氮化后的表面硬度在920HV 以上，預處理為調質（通常調質硬度要求≥260HB， 如262~302HB）。38CrMoAl 氮化速度較快，可以得到較深的氮化層深度，但

本文主要介紹熱處理晶粒度檢測中，截點法的操作方法，介紹金相分析軟件中部分晶粒度測量的方式。1、截點法的分類及應用中的注意事項（1）直線截點法注意事項一條或數條直線，適當的測量網格長度和放大倍數，保證至少能截獲50個截點。截點的計算。選擇3-5個視場進行測量。非等軸晶粒的測量。（2）單圓截點法注意事項適用于試樣不同位置晶粒度有明顯差別的材料。 使用的測量網格圓可以為任一周長，通常使用100mm， 200mm，250mm。選擇適當的放大倍數，以保證每個圓周產生35個左右截點。所需的幾個圓周任意分布在盡可能大的檢驗面上，

滲碳和滲氮兩種熱處理工藝都在機械行業有廣泛應用。滲碳熱處理是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。滲氮熱處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。滲碳熱處理廣泛應用于承受著高負荷、高磨損和高疲勞抗力的零件生產上，其中可控氣氛滲碳在汽車、拖拉機、汽輪機、工程機械、大型礦山成套機械裝置、船舶以及宇航等領域的齒輪生產上仍占著相當大的比例，并且正在采用計算機動態控制技術以實現重現性高和品質優良的部件生產上。但由于氣氛爐的廢

低碳鋼滲碳后要回火嗎? 滲碳后硬度會提升嗎？回答這個問題前需要解釋兩件事情：1、什么是滲碳熱處理？2、什么是回火熱處理？1、滲碳就是把用低碳鋼或低碳合金鋼制的工件置于富碳的活性介質中，常用的加熱溫度為850~950℃，保溫數小時，使滲碳介質在工件表面上產生活性碳原子，經過表面吸收和擴散而滲入工件的表層，從而使表層的含碳量達到0.8%以上的熱處理工藝。而要使零件獲得一定的硬度則需要淬火處理，而淬火后的硬度受到鋼材本身碳含量的影響，所以滲碳件淬火后表面有較高的硬度和耐磨性，而心部則是原始材料的淬火狀態，具有良好的機械性

今日，我公司為山東某機械制造集團公司生產制造的密封箱式正火爐已完成施工，準備發貨！此公司是15年10月份在網上找到我們青島豐東熱處理有限公司的，經過一個多月的考察和詳細認真的交流，15年11月份雙方最終達成合作，簽訂了密封箱式正火爐買賣合同?？疾炱陂g，此公司對我公司密封箱式正火爐進行了全方面的了解，并在生產現場了解了設備工作的全過程。我公司成熟完善工藝體系讓客戶非常滿意，最終促使合作達成。設備驗收期間，我公司還將免費為其提供技術支持和設備操作人員培訓，以保證密封箱式正火爐能盡快投入生產加工。購買密封箱式爐請選擇青島

1.學術交流第11屆中國熱處理活動周（7月22-25日 蘭州）第5屆亞洲材料熱處理與表面工程國際會議（11月11-14日 杭州）第6屆海峽兩岸熱處理學術論壇（11月11-14日 杭州）2.技術培訓熱處理質量控制體系與安全衛生管理培訓班（3、6、9月 成都、上海、廣州）金相檢驗技術及相關標準培訓（4月15-17日、8月25-28日 上海）第二期感應熱處理技術培訓及研討會（4月22-24日 常州）第八期材料熱處理高級研修班（5月11-15日 北京）模具材料與熱處理技術培訓（6月25-28日 上海）關鍵零部件熱處理工藝設

零件經真空熱處理后，畸變小，質量高，且工藝本身操作靈活，無公害。因此真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用，特別是工具、模具和精密耦件等，經真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。1、真空熱處理爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節能、安全和污染少等優點。2、真空爐的發熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。3、真空爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因

首先需要確認碳氮共滲后零件表面硬度高的原因：1、回火溫度低或者時間過短，不充分：提高回火溫度，延長回火時間進行再回火；2、表面碳含量過高，出現碳氮化合物導致的零件表面硬度高，可以進行返工處理，返工工藝將碳勢降低，溫度提高，使零件表面再進行脫碳處理，降低零件的表面碳含量，重新淬火后能得到正常硬度的含氮馬氏體。

刀具是機械加工中最常用的工具之一，其使用壽命和切削精度是使用者最關注的問題，因此刀具熱處理尤為重要。今天小編就給大家介紹兩種螺紋切削刀具的熱處理。絲錐是加工內螺紋的刀具，板牙是加工外螺紋的刀具。工作時，柄部和心部承受較大的扭轉應力，齒刃部承受較大的摩擦和磨損，高速切削時齒刃部還要承受較高的工作溫度。其主要失效形式是磨損和扭斷。因此，齒刃部應具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的熱硬性（視切削速度而定）；柄部和心部應具有足夠的強度和韌性，硬度為35～45HRC。絲錐和板牙的常用材料及熱處理可分為以下兩種情況

    除去一些常見方法，表面處理的其他方法有:    主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是:    (一)激光面表處理    用激光對工件表面照射，令其結構改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。    (二)涂裝    閑噴涂或刷涂方法，將涂料(有機或無機)涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、

齒輪減速器是減速電機和大型減速機的結合。無須聯軸器和適配器，結構緊湊。負載分布在行星齒輪上，因而其承載力比較高。行星齒輪傳動裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調質齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機的結構特點和齒輪的載荷性質，應該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應根據行星齒輪減速機的特點考慮選定。1、表面淬火 常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰

碳氮共滲層的深度過深，可以通過回火工藝的調整，提高回火溫度，來降低整個碳氮共滲層的硬度，避免由于滲層過深引起零件脆性加大的潛在失效?；蛘咄ㄟ^重新淬火，降低淬火溫度，使滲層內淬火后得到較低的硬度。碳氮共滲淬火后硬度低，在產品允許的變形范圍內再進行返工處理，可以通過提高淬火溫度、加深滲層、加快冷卻介質的攪拌速率等措施，提高零件的淬火硬度；若由于零件表面殘余奧氏體過多造成的零件表面硬度低，可以進行深冷處理，減少零件表面的殘余奧氏體，來增加零件的表面硬度。

隨著汽車制造業和IT制造業的飛速發展，國內模具工業取得了飛速發展，模具的熱處理也越來越炙手可熱。選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。今天小編就介紹下塑料模具的熱處理工藝特點。一、滲碳鋼塑料模的熱處理特點1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1