在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。   從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。   為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。347不銹鋼板是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌

  1）第一類回火脆性的溫度應比工具鋼SK5的回火溫度范圍要高。低溫回火后，不僅鋼的基體組織是不穩定，而且也不能消散全部的殘余應力，工具鋼SK5在淬火、回火之后有時還需要進行穩定化處理。   2）工具鋼SK5淬火時會消弱阻礙奧氏體晶粒長大的作用消弱，導致淬火馬氏體針粗化。另外，因有更多的碳和合金元素溶入到奧氏體中，使淬透性提高，并提高了淬火后基體的含量。   3）工具鋼SK5要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具鋼SK5的含碳量都較高，并且大多在淬火和低溫回火狀態下使用

  滲劑的技術要求  1.化學性能  在選擇和生產滲劑時，應注意如下一些要求:  1.1成分穩定、活性高 有害雜質、腐蝕性物要少;  1.2對空氣污染小，對操作者毒害小;  1.3鹽浴易調整，在工件上附著時易清除;  1.4有機液體裂解氣體滲劑，其成分要求穩定，且容易裂解。  2.物理性能  2.1氣體滲劑  氣體滲劑如丙烷、丁烷、液氨及氮氣等. 一般采用瓶裝商品，瓶內氣體應減壓及干燥后使用。壓力應恒定，氣流速度應能

  熱處理：一般模具的熱處理溫度和時間可以參考《熱處理手冊》或《機械工程手冊》。需要注意的是：  （1）熱處理應采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，同時防止加熱開裂)，同時考慮所采用的熱處理方式，應避免合金元素的蒸發，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導致表面過熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。  （2）推薦采用超飽和滲碳熱處理技術，即

  4月12日，由中國熱處理行業協會主辦的“智能制造推進會”在浙江省東陽市召開，來自熱處理行業的領導、專家院士及行業精英濟濟一堂展開了深入的探討和交流。     會議首先由佟曉輝理事長致開幕詞、隨后中國機械工業聯合會執行副會長宋曉剛代表到會人員致辭，熱處理智能制造推進會正式開始。                      &

  四月，草木吐青，欣欣向榮，中國熱協第八屆三次常務理事會議于4月11日在“教育之鄉”浙江省東陽市召開，江蘇豐東熱技術有限公司及青島豐東熱處理有限公司作為理事單位參加了此次會議，本次會議的主題是“新起點、新征程、新希望”，整個會議氛圍其樂融融，大家圍繞熱處理行業的前景展開了進行了熱烈的討論，共商熱處理行業發展大計。      會后理事會員共進晚餐，餐后召開了工藝材料和工作委員會會議，與會人員就工藝材料等專業性問題進行了

  1.已納入國家標準熱作模具鋼  熱作模具鋼系列已納入國家標準《GB/T1299-2000合金工具鋼》，按主要化學成分可分為W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等類型。  3Cr2W8V（H21）鋼，具有高熱強性、高熱穩定性、良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達到650℃。缺點：碳化物偏析嚴重，塑性、韌性、導熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差。我國20世紀50年代從前蘇聯引進，使用壽命不長，且合金度高，成本高，目前國外已基本淘汰。我國由于受鋼種和技術上的限制，目前，仍在大批生產和使用

2018年3月3日，鐵科院一行十幾人來青島豐東進行質量審核，在我公司市場部及技術部人員陪同下對廠區、生產車間和設備進行了考察審核。  而后，一行人參觀完車間和設備后來到會議室，共同商討產品熱處理的事宜，會議上鐵科院專家提出很多建設性的建議，并對產品設備給予一定的肯定，為雙方的合作打下了基礎。  青島豐東熱處理專業提供熱處理服務，可為客戶提供化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。歡迎新老客戶來電咨詢，電話：40

  科技水平發展使得金屬熱處理技術也在不斷提升，老的熱處理方法都會對環境造成一定的污染，而且這會對人的身體健康構成威脅，現代科技對熱處理技術進行改進，接下來一起分享當下最先進的熱處理技術供大家使用。  一、可控氣氛熱處理  可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀80年代末開始應用于工業生產，發展到現在應用非常廣泛。中外各設備廠家結合中國市場的特點全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如密封箱式多用爐，豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產線

  鋼的熱處理：是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。  熱處理工藝能夠顯著地提高鋼的力學性能，增加零件的強度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。所以重要的機器零件和工具都要進行熱處理。熱處理還可以改善工件的加工工藝性能，從而提高生產率和加工質量。因此，熱處理在機械制造工業中起著十分重要的作用。下面以45鋼為例。&nbs

  目前聚合物淬火劑由于具有環保、技術和成本方面的獨特優勢，其應用越來越廣泛，已占整個熱處理淬火介質的20％，而應用最廣的當屬PAG--聚烷撐乙二醇。PAG為中性非離子型聚合物，為環氧乙烷和環氧丙烷的共聚物。其冷卻能力介于水和油之間。可使其冷卻能力接近或稍大于水或使其冷卻能力非常接近于油?？沙蔀橐运偷拇慊鸾橘|。然而淬火液在使用過程中極易出現腐敗發臭。  淬火液發黑發臭的原因：  水和油不同，聚合物淬火劑富含有機養料。 眾所周知，凡是有水、空氣和養分的情況下，生命就可能繁衍，所以聚合

  2018年3月18日，美國MINER公司質量副總在日照金泰質量技術總監陪同下來我公司進行質量體系審核，美國MINER公司主要采購火車、動車、制動剎車系統配件，我公司總經理及技術人員進行了接待。  期間雙方就熱處理相關問題進行了研究和討論，隨后參觀了熱處理車間、檢測室等，審核一行人對規范化的熱處理過程、整潔有序的車間環境、規范專業的檢測設備及過程給予了很高的評價！  此次質量體系審核圓滿結束，期待著雙方的精誠合作！

  鋁型材自然時效——是型材在室溫下時效強化，時效時間為1個月以上。  鋁合金人工時效——是型材在高于室溫的溫度下（如185℃）進行時效強化。  常用鋁型材熱處理狀態有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。  T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工的產品。  T5：由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工，予以人工時效

  韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力稱為韌性指標。   ①沖擊韌性：  金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗破壞的能力或者說斷裂時吸收沖擊功的能量大小，它表示材料對沖擊負荷的抗力。  目前均采用沖擊吸收功AKV表示，單位J  試樣：U型缺口—時效沖擊時用  V型缺口  AKV表示，V型缺口在鍋爐壓力容器的檢驗中應用較多。  時效沖擊將試件拉伸殘余變形10%（低碳鋼），5%（低合金鋼）后加熱250° 10℃保溫

  硬度：指金屬材料抵抗硬物壓入表面的能力。  常用的硬度測定方法都是用一定載荷（壓力）把一定的壓頭壓在金屬材料表面，然后測定壓痕面積或深度來確定硬度值，壓痕愈大愈深則硬度愈低。它是表征材料的彈性、塑性、形變強化率，強度、韌性等一系列不同物理量的組合的一種綜合性能指標。由于簡單易行，不必破壞所以是重要的檢驗手段之一。  ①布氏硬度：HB  在直徑為D的淬火鋼球上施加壓力P，使鋼球壓入被測金屬表面，并留下壓痕，載荷P與壓痕表面積之比稱為布氏硬度。  為了避免壓痕面積計

  塑性：是指金屬材料在載荷作用下產生最大塑性變形而不破壞的能力。  ①伸長率：δ  試樣受拉力斷裂后，總伸長量與原始長度的比值的百分率稱為伸長率（延伸率）  相同符號才能進行比較，同一鋼材的 與 值不同， 大約為 的1.2倍。為了防止采用屈強比高的鋼材，對鍋爐鋼板的伸長率規定 不得小于18%，以此來限定屈強比。  ②斷面收縮率：Ψ（%）  試樣受拉力斷裂后，試樣截面的縮減量與原截面之比的百分率稱為斷面收縮率。  斷面收縮率不受試件標距長度的影響

  強度指標：將規定尺寸的試棒在拉伸實驗機上進行靜拉伸實驗，以測定該試件對外力載荷的抗力，可求強度指標和塑性指標。  （1）拉伸曲線圖  （2）應力應變圖  對原材料、焊接工藝及焊接試板均有嚴格的標準進行規定。  對圓形拉伸試樣分標準試樣和比例試樣，每種又分為長試樣和短試樣 ：  （3）拉伸試驗分為四個階段  ①彈性變形階段：變形量 與外力（或應變和應力）成正比（即虎克定律）。  ②屈服階段：  屈服極限；材料承受的載荷不再增

一、噴丸強化技術原理高速噴射的彈丸顆粒連續不斷撞擊齒面的過程，如同無數小錘對齒面進行錘擊，使齒面產生極為強烈的塑性形變，使齒面產生一定厚度的冷作硬化層，這一硬化層即齒面的強化層，由此產生強化及表面壓應力，達到提高齒輪疲勞強度和提高使用壽命的一項表面冷處理強化技術。噴丸強化也稱之為強化噴丸或受控噴丸。齒輪噴丸強化是一種受控的噴丸技術，是將高速的彈丸流連續不斷撞擊齒面，使齒面在彈丸流的撞擊作用下發生塑性變形（塑性變形層的厚度通常處于0.1-0.8mm之間）。這一影響延伸到齒輪材料的表層，在表層下產生較高的殘余壓應力、加

  淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材料的斷裂強度，但材料由于存在內部缺陷也會發生開裂。造成淬火開裂的具體原因很多，分析時應根據裂紋特征加以區分。  2 淬火裂紋的成因：馬氏體的本質脆性是淬火裂紋的內因，而馬氏體的晶體結構、化學成分、冶金缺陷等是馬氏體本質脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內應力的大小、

灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用最廣的鑄鐵，其產量占鑄鐵總產量80%以上。   按GB/T 9439－1988規定，根據直徑30mm單鑄試棒的抗拉強度，將灰鑄鐵分為六個牌號，如下  灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學性能?；诣T鐵的熱處理主要用于消除鑄件內應力和白口組織，穩定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。常見的熱處理工藝主要有：  1.時效處理：