大型齒圈結構特點在于其壁薄、徑長比（外徑/ 齒寬）大，其滲碳淬火畸變大、不規則且難以控制，較大畸變量直接影響產品質量和后序的加工效率，導致后序加工余量不均勻，影響齒面有效硬化層深和齒面硬度，從而降低齒圈的強度、承載能力和疲勞強度，最終降低齒圈的使用壽命。1零件概況以某大型薄壁齒圈，材質為20CrMnMo，螺旋角7°右旋，齒面要求硬度58~62 HRC，心部要求硬度30~42 HRC，工藝有效硬化層深3.3~3.8 mm，橢圓度要求< 3 mm，成品示意簡圖見圖1。圖1所示齒圈，滲碳后直徑縮小1~3mm

汽車、拖拉機齒輪大多采用滲碳或碳氮共滲淬火的表面熱處理，以提高齒輪的耐磨、抗疲勞強度等性能。國內汽車、拖拉機齒輪制造行業對此類齒輪的檢驗，過去一直采用金相法測量滲層深度。隨著與國際標準的接軌，我國新制訂的國家標準ZBT04001-88及QCn29018-91中明確規定應采用顯微硬度法測量滲層的有效硬化層深度。勿用置疑有效硬化層深度更能代表齒輪滲碳(碳氮共滲)淬火處理后的綜合機械性能，但國內大多數齒輪生產廠家由于老標準應用的時間較長，已形成了習慣，對新的標準還不完全適應；另有少數工廠不具備檢測有效硬化層深度的條件。在

T1——人工時效在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即使有部分淬火效果。再做人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改善切削加工性。對提高ZL104、ZL105等合金的強度有效。T2——退火主要作用在與消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。對Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280~300度，保溫時間2~4h。T4——固溶處理加自然時效通過加熱保溫，使可

1、 退火熱處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應力，穩定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化，改善合金的塑性。2、 淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強化組合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。3、 時效處理時效處理，又稱為低溫回火，是把經過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐冷卻直至室溫，使經過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩定的工

鋁合金鑄造熱處理的目的是提高力學性能和耐腐蝕性能，穩定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄造態鋁合金的機械性能不能滿足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的Zl401合金外，其余的鑄造鋁合金都需要通過鋁合金熱處理來進一步提高鑄造機械性能和其他使用性能，具體有以下幾個方面：（1）消除由于鑄件結構（壁厚不均勻，轉接處厚大）等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內應力；（2）提高合金的機械強度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；（

鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只需要幾十分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結晶凝固的，其結晶組織比石膏型、砂型鑄造件細很多，故其在熱處理時的保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面或內通道復雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾具予以保護，并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用鋁合金人工時效來縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。

離子氮化是指利用輝光放電現象，將含氮氣體電離后產生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學熱處理工藝。離子氮化工藝廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等，這是因為零件經過離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有較高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。青島豐東熱處理有限公司作為專業從事熱處理加工服務的公司，可提供金屬零部件的表面離子氮化、離子軟氮化以及氮化后氧化處理。豐東自主研發制造的外輔助加熱式離子氮化爐，加設輔助熱源，節省了生產周期，使得加工的零件更加均勻，并且節約能源

2018年的12月22號冬至日，青島豐東熱處理有限公司萊西工廠廠房正式進入鋼結構搭建環節！在震耳欲聾的鞭炮聲中，第一根鋼柱緩緩立起來。公司領導、項目負責人、施工單位相關負責人一同歡慶這一時刻。這標志著我們青島豐東新未來正在開啟！青島豐東熱處理有限公司是從事商業熱處理加工、熱處理裝備研發與制造、熱處理技術咨詢的專業公司。自2002年成立以來，青島豐東先后成為了中國重汽、一汽、大眾、海爾、海信、中航、核電等30000余家企業的合作伙伴，服務客戶遍及航空航天、汽車、工程機械、石油機械、五金工具、科研院校等各行業。隨著青島

在青島，選擇熱處理廠家一定要貨比三家。好的熱處理廠家應該是熱處理加工能力強，熱處理質量好，各種資質齊全。青島豐東熱處理有限公司就是這樣一家有實力的熱處理廠家：十幾年的熱處理加工經驗，60余臺熱處理設備，2萬余噸年熱處理量，各種資質齊全。一、熱處理加工經驗豐富青島豐東成立于2002年，目前已經服務了3000多家客戶，客戶遍及航空航天、汽車、工程機械、石油機械、五金工具、科研院校等各行業。二、熱處理設備先進青島豐東擁有各類熱處理生產設備60余臺套，涉及離子氮化爐、可控氣氛爐、真空爐、連續爐等爐型。可為客戶提供化學熱處理

熱處理應用在工業生產的諸多領域，熱處理技術升級和工藝改進對于整個工業具有非凡的意義。作為熱處理人，掌握熱處理技術工藝發展方向，注重熱處理工藝研發創新尤為重要。以下是熱處理技術工藝的發展方向：一、清潔熱處理 熱處理工藝產生廢水、廢氣、粉塵、噪音及電磁輻射都會對環境造成污染，解決熱處理的環境污染問題實行清潔熱處理是世界各國發展方向。如何減少二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等污染物的排放是研究重點。該用天然氣燃料，不用煤，淬火該用輕油，不用重油，有效利用燃燒爐的余熱等。二、精密熱處理 精密熱處理一方面充分

2018年12月18日，青島豐東熱處理有限公司設備制造部為江蘇某公司研發制造的氮化+后氧化復合熱處理設備順利竣工，裝車發貨。

近日，青島豐東熱處理有限公司“離子氮化設備控制系統”等5項軟件獲批國家版權局著作權，這是我司首次在計算機軟件領域獲得知識產權。以下是“豐東ASPN離子氮化爐控制系統V1.0”計算機軟件著作權登記證書。青島豐東熱處理有限公司始自終堅持研發創新，截止目前公司研制銷售各類設備100余臺套，客戶遍及航空航天、汽車、工程機械、石油機械、五金工具、科研院校等各行業，獲得了客戶的一致好評。未來，青島豐東將繼續開拓創新，為國內熱處理行業的發展貢獻自己的力量！

在熱處理作業過程中有時會發生這種情況：有工人不小心把未經熱處理的工件和一批經過熱處理加工調試好的工件混在一起，如何把他們區分開來呢？青島豐東熱處理依據十幾年加工經驗，建議使用以下方法：1.最準確有效的方法是切割工件看金相，但是這樣做會破壞產品；2.通過硬度和熱處理氧化色來判別； 3.通過敲擊聲音來辨別。鑄件和工件金相組織不同，內耗有差異，通過輕輕敲擊，可分辨。所以為了不給正常工作帶來很大的麻必須嚴格遵守熱處理操作規范，避免人為因素影響熱處理的工序，以滿足客戶對產品質量和交期的要求。青島豐東熱處理專業提供熱

青島豐東熱處理有限公司是一家專業從事熱處理加工服務與熱處理設備制造的公司，今天小編就來說一說如何選購熱處理設備。選購熱處理設備一般需要從以下幾點入手：1、公司實力選購熱處理設備時首先需要了解公司的實力。一個熱處理設備公司的實力決定其研發與制造能力以及其設備制造經驗。就拿豐東來說，它是國內熱處理行業最早的上市公司，是行業內的龍頭企業。其豐富的熱處理加工經驗和熱處理設備制造能力得到行業內的認可。2、技術團隊熱處理設備需要調試和工藝開發，因此選擇有技術保障的公司尤為重要。豐東團隊20多年的熱處理經驗，讓您的熱處理加工無后

眾所周知，熱處理加工是零件生產加工中必不可少的工序。那熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?今天小編就來跟大家聊一聊熱處理在零件加工中的順序。熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據熱處理的目的和作用來確定的。預先熱處理目的是消除制造毛坯的內應力、細化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為最終熱處理做組織準備。預先熱處理包括退火、正火、調質。一般在毛坯生產之后，切削加工之前或精加工之前。最終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術性能，最終熱處理包括淬火、回火和化學熱處理。零件經最終熱處理后的硬度一般都較

由于沖壓工序不同，工作條件不同，導致模具爆裂的原因是多方面的。今天就沖壓模具的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并做出相應的改善措施。一、模具材質在后續加工中容易碎裂不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：（1）材料的使用性能應具有高硬度(58-64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；（2）工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜，因而，必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感

近日，上海蓋瑞特渦輪增壓器有限公司與其供應商上海華驗到我公司進行考察，洽談熱處理加工合作事宜。蓋瑞特是全世界最大的渦輪增壓器制造商，擁有員工6000位，8個分公司與工廠。每天能夠生產三萬顆渦輪。公司目前的合作對象有奧迪、寶馬、戴姆勒奔馳、福特、克萊斯勒、標志、雷諾、薩博以及大眾。蓋瑞特此次前來是進行主要是進行體系文件審核，為后續進行產品批量熱處理加工做準備。與此同時，雙方還對開發產的試驗結果進行了交流。體系審核事宜結束后，蓋瑞特一行還參觀了青島豐東熱處理加工現場，雙方交流非常愉快。此時恰巧迎來青島的第一場雪，雙方在

活塞環經過等離子滲氮提高了環的表面硬度（≥ 700HV0.1），摩擦力矩小，摩擦因數小，減摩性好，耐磨性高，延長了活塞環的使用壽命?；钊h經過等離子滲氮改變了環和汽缸套這對摩擦付的表面晶體結構，提高了活塞環的抗咬合性及抗拉缸能力。活塞環經過等離子滲氮表面粗糙度比原來略有降低，有利于環與缸的初期磨合。滲氮時基體的石墨不能被滲氮層覆蓋，石墨還保持它原有的儲油和潤滑性能。而且，滲氮試樣磨合接觸面的溫度比未經滲氮處理試樣低，有利于環在缸套中高速運動時建立潤滑油膜。等離子滲氮與其它滲氮方法比較，滲氮速度快，省電，耗氣量

青島豐東熱處理有限公司是青島一家實力雄厚的熱處理加工單位，擁有近20年的熱處理加工與工藝研發經驗。在青島豐東熱處理不斷地成長和壯大中，幫助了很多客戶解決產品問題。當然，我們也遇到過很多困難和挫折，但是經過不斷地努力和試驗，均一一克服。今天小編就給大家介紹一下熱處理加工過程中經常遇到的問題。一、在熱處理加工過程中，熱對流過多或者過少，或是在空氣中加熱或是在氣氛中加熱，都會影響到熱處理加工，以致其產生變形。二、在冷卻過程中，由于材料各截面的冷卻速度不同，各截面形成了溫度差，使材料各部分體積收縮的大小不一，以至于形成了熱

青島豐東熱處理有限公司測試中心是主要從事金屬材料性能檢測的專業實驗室，占地面積約200平米，投資總額200多萬元，擁有先進的金相顯微鏡及成像系統；火花激發直讀光譜儀；多臺全自動洛氏、維氏、顯微維氏、布氏、里氏硬度計；多情景模擬鹽霧試驗機；進口全自動金相切割機、鑲嵌機、磨拋機制樣系統以及淬火介質冷卻特性檢測儀等各類檢測設備共計20余臺套。測試中心現有多名專業檢測人員9名，均具有本科及以上學學歷。實驗操作規范嚴謹，經驗豐富，可進行鋼鐵材料進行化學成分，檢驗滲碳、滲氮、調質、正火等熱處理后材料的金相組織，全面準確測量材料