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[熱處理行業資訊]鍛造廠滲氮鍛件的質量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

滲氮的發展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應用，不但應用于傳統的滲氮鋼，還應用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學性能以及使用過程中的尺寸穩定性，滲氮前鍛件必須進行調質熱處理以得到穩定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準備。在確定調質工藝時，淬火溫度根據鋼決定，淬火冷卻介質由鋼的淬透性決定，回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度，而且還要考慮其對滲氮層性能的影響。所以，回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對于形狀復雜、尺寸穩定性和變形要求嚴格的鍛件，還應進行穩定化

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[熱處理行業資訊]常見軸承材料有哪些？[ 2023-04-24 10:42 ]

從大致上軸承常用材料可以分為金屬材料、多孔質金屬材料和非金屬材料三大類型，而我們日常生活中最為常見的就是金屬材料—軸承鋼。那有關軸承材料都有哪些呢？軸承常用材料有：1、金屬材料軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等都被成為金屬材料。其中，軸承合金又稱白合金，主要是鉛、錫、銻或其它金屬的合金，它可以在重載、高速等情況下，強度較小。其原因是因為它的特點，耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好。但是，由于它的價格較貴，所以，在使用時，必須澆筑在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上，形成較薄的涂

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[熱處理行業資訊]齒輪就這么選材料及熱處理工藝[ 2022-03-08 16:26 ]

選擇齒輪材料及其熱處理時，主要是根據齒輪的傳動方式、載荷性質與大小、傳動速度和精度要求等工作條件，同時還要考慮，依據齒輪模數和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來制作齒輪，其中鋼是使用最廣泛的材料，包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對鋼鐵材料齒輪進行適當熱處理（如正火與退火、整體淬火回火、調質、滲碳、滲氮、表面淬火等），其目的是為了能夠提高鋼鐵的使用性能，充分發揮材料的能力，同

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[常見問題]熱處理工學好鐵碳平衡相圖就可以了？[ 2019-06-14 09:56 ]

在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態，是不可能在實際生產中大量運用，實際淬火等熱處理加熱

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[熱處理行業資訊]離子氮化熱處理工藝適用于哪些產品？[ 2018-12-25 09:00 ]

離子氮化是指利用輝光放電現象，將含氮氣體電離后產生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學熱處理工藝。離子氮化工藝廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等，這是因為零件經過離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有較高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。青島豐東熱處理有限公司作為專業從事熱處理加工服務的公司，可提供金屬零部件的表面離子氮化、離子軟氮化以及氮化后氧化處理。豐東自主研發制造的外輔助加熱式離子氮化爐，加設輔助熱源，節省了生產周期，使得加工的零件更加均勻，并且節約能源

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[熱處理行業資訊]離子滲氮技術的應用范圍[ 2018-10-09 09:00 ]

離子滲氮技術將氮氣體電離后而產生的氮離子轟擊零件，表面加熱并進行的氮化，獲得的表面滲氮層離子化學熱處理技術工藝，當零件經過離子滲氮技術處理之后，也就能提高材料表面的硬度，使其材料在具有很好的抗蝕能力、耐磨性與抗燒性等特點，青島豐東將帶領大家了解關于離子滲氮技術應用的行業范圍。離子滲氮技術適用于不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、合金鋼與鈦合金等材質，根據產品要求而提供適合的處理方案，即使相同的離子滲氮技術，然而對于產品要求標準不相同，無不是決定了離子滲氮技術的應用方法，并能結合實際使用要求而定制適合的產品，這也是創造產品價值最大化

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[熱處理行業資訊]離子滲氮工藝對設備的要求[ 2018-09-28 09:00 ]

離子滲氮作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。離子氮化最大的優點就是環保節能。如今，已經被廣泛用于汽車、精密儀器等部件的加工。青島豐東熱處理提醒您離子滲氮工藝對設備有一定的要求，供大家參考如下：1.真空度設備的真空爐體必須具有良好的密封性能,通過真空獲得系統，能夠得到工藝所需要的真空度。2.電絕緣零件(陰極)對陽極必須有良好的電絕緣，以保證工藝正常進行和設備安全。3.良好的滅弧性能在得到穩定的輝光放電前，零件表面不可避免地要產生弧光放電，就是輝光穩定后，也有輝光向弧光

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[熱處理行業資訊]離子滲氮設備組成結構[ 2018-08-23 09:00 ]

離子滲氮作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。離子氮化最大的優點就是環保節能。如今，已經被廣泛用于汽車、精密儀器等部件的加工。想要離子氮化達到好的效果，必須對設備有高度的認知和要求，青島豐東熱處理現將離子滲氮成套設備組成提供如下：1．離子電源離子電源分為直流離子電源和脈沖離子電源，用戶可根據需要選用。﹝1﹞直流離子電源直流離子電源主要包括整流變壓器﹑可控整流電路﹑L-C振蕩滅弧電路﹑截止反饋電路﹑控制電路。﹝2﹞脈沖離子電源脈沖離子電源是在直流離子電源的基礎上加裝由

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[熱處理行業資訊]做一名合格的熱處理工學好鐵碳平衡相圖就可以了嗎？[ 2018-08-07 09:00 ]

如何做一名合格的熱處理工呢？在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態，是不可能在實際生產中大

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[熱處理行業資訊]離子氮化爐維護操作中常見的問題[ 2018-08-02 09:00 ]

離子氮化作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。離子氮化最大的優點就是環保節能。如今，已經被廣泛用于汽車、精密儀器等部件的加工。與普通的熱處理工藝不同，離子氮化對氮化爐內的環境有很高的要求，要使爐內保持高度真空，并且保證爐內的清潔。為了達到這些要求，就必須對離子氮化爐內的環境進行定期的維護，并加強日常的保養。青島豐東依托多年熱處理經驗，現將常見問題總結如下：1.當設備處于停運狀態時，要確保爐內的高度真空。因為如果爐內不是完全真空的，則會增加爐內發生銹蝕的可能性；2.需要

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[熱處理行業資訊]HT的熱處理[ 2018-03-08 09:00 ]

灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用最廣的鑄鐵，其產量占鑄鐵總產量80%以上。按GB/T 9439－1988規定，根據直徑30mm單鑄試棒的抗拉強度，將灰鑄鐵分為六個牌號，如下灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學性能?；?font color='red'>鑄鐵的熱處理主要用于消除鑄件內應力和白口組織，穩定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。常見的熱處理工藝主要有： 1.時效處理：

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[熱處理行業資訊]金屬硬度試驗方法[ 2018-02-22 09:00 ]

金屬的硬度，是指金屬表面局部體積內抵抗外物壓入而引起的塑性變形的抗力，硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強，金屬產生塑性變形越困難。硬度試驗方法簡單易行，又無損于零件。實際常使用的硬度試驗方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。 1.布氏硬度HB：用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測金屬材料表面，保持一段時間后卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏硬度值，記作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測定退火、正火、調質鋼、鑄鐵及

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[熱處理行業資訊]鑄鐵件熱處理的目的[ 2018-02-13 09:00 ]

鑄鐵件熱處理的主要目的就是改善鑄鐵件整體性能，常見熱處理工藝有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。具體如下： 1.消除白口退火普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵

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[熱處理行業資訊]時效硬化鋼塑料模的熱處理特點[ 2017-09-13 15:00 ]

1、時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最后要求的力學性能。2、固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可?。?min/mm、2~2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火。3、時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模膛表面氧化，爐內需通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱

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[熱處理行業資訊]球墨鑄鐵的熱處理工藝[ 2017-08-18 09:00 ]

由于球狀石墨對基體的割裂作用小，所以通過熱處理可以改變球墨鑄鐵的基體組織，從而提高其力學性能。球墨鑄鐵的熱處理與鋼的相似，常用的熱處理工藝有以下幾種：(1)退火退火的目的是獲得塑性好的鐵素體基體，以改善切削性能和消除鑄造應力。球墨鑄鐵的退火工藝有高溫退火和低溫退火兩種。高溫退火適用于原始鑄態組織中存在滲碳體的鑄件，其工藝為：將鑄件加熱至900~950℃，保溫2～5h，隨爐緩冷至600℃左右出爐空冷；低溫退火適用于原始鑄態組織中無滲碳體時，其工藝為：將鑄件加熱至720~760℃，保溫3~6h，

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[熱處理行業資訊]灰鑄鐵的熱處理工藝[ 2017-08-17 09:00 ]

用熱處理方法提高灰鑄鐵力學性能的效果不大。因為灰鑄鐵中的片狀石墨起到了隔熱的作用，使得灰鑄鐵的導熱性很差，熱處理只能改變灰鑄鐵表面層的基體組織，不能改變灰鑄鐵件的內部基體組織，以及石墨的形態與分布。因此灰鑄鐵熱處理主要是為了減少鑄件的內應力，提高表面的硬度和耐磨性?；?font color='red'>鑄鐵常用的熱處理方法有下面幾種：1．去應力退火一些形狀復雜和要求尺寸穩定性高的零件，如機床床身、柴油機缸體等，為減少變形和防止開裂，保證尺寸穩定，必須進行消除內應力的退火，又稱人工時效。去應力退火的工藝是：將鑄件加熱到500~600℃，保溫一段時間，然

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[熱處理行業資訊]曲軸的預備熱處理工藝要求[ 2017-08-02 15:00 ]

對鍛鋼而言經調質熱處理后為回火索氏體組織，硬度為207～302(HBS)；正火后組織為珠光體+鐵素體，硬度為163～241( HBS)，晶粒度分別為1～4級、4～10級；對球墨鑄鐵來說正火硬度240～300(HBS)，石墨球等級為1～3級，晶粒度為5～8級。良好的預備熱處理將為以后的熱處理及表面處理奠定組織基礎，因此該工序顯得尤為重要。曲軸的預備熱處理工藝有鋼的正火和球墨鑄鐵的奧氏體正火處理，為提高曲軸的力學性能。也可采用調質或正火后表面淬火、等溫淬火等工藝，以提高球墨鑄鐵曲軸的韌性和塑性。

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[熱處理行業資訊]鑄鐵的分類與表示方法[ 2017-07-17 09:00 ]

鑄鐵是指含碳量大于2.11%的鐵碳合金，含碳量在2.11%～6. 67%鐵碳合金稱為生鐵。鋼與鐵的主要區別在于含碳量的不同，鋼的含碳量在0. 20%～2.11%，而合金鋼則是在碳鋼中加入合金元素構成的鋼種，如鉻、鎢、鉬、釩、鈦、錳、硅等合金元素。鑄鐵中含有硅、錳、硫、磷等元素，常用鑄鐵的含碳量在2.5%～4.0%。其本身具有良好的流動性和成型性，成本低廉，因此廣泛用于機械制造業、交通運輸、冶煉等行業，例如機床床身、民用鑄鐵件、汽車發動機汽缸體、汽缸套、汽車的前粱和后橋、冶金工業中的鋼錠模、模底板、軋輥、軸承座、高壓

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[熱處理行業資訊]鐵碳合金的基本組織[ 2017-07-08 15:00 ]

鋼與鑄鐵是在機械制造中應用最為廣泛的金屬材料，盡管鋼鐵的種類多、成分各不相同，但其共同點是以鐵和碳兩種元素為主而組成的鐵碳合金。Fe-Fe3C相圖是表示在極其緩慢加熱（或冷卻）情況下，不同成分的鐵碳合金在不同溫度下具有的狀態或組織的圖形，在鐵碳合金中，碳可以溶解在鐵中形成固溶體，也可與鐵組成化合物，而化合物與固溶體還可結合成機械混合物等，鐵碳合金中出現以下幾種基本組織。①鐵素體F 是碳溶解于α-Fe品格間隙中形成的間隙固溶體，為體心立方晶格，含碳量愈低則鐵素體的數量越多，碳在α-Fe中的溶解度

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[熱處理行業資訊]金屬材料斷裂的基本影響因素[ 2017-06-27 15:00 ]

不同的材料，可能有不同的斷裂方式，但是斷裂屬于塑性斷裂還是脆性斷裂，不僅與材料的化學成分和組織結構有關，而且還受工作環境、加載方式的影響。塑性材料在一定的條件下可以是脆性斷裂，而脆性材料在一定條件下也表現出一定的塑性。如在室溫拉伸時呈脆性斷裂的鑄鐵等材料，在壓應力的作用下卻有一定的塑性。因此，在生產實際中，拉伸時呈脆性斷裂的材料通常只用來制造在受壓狀態下工作的零件，而不用來制造重要零件。可見，研究影響材料斷裂因素對工程實際應用十分重要。下面扼要介紹幾個主要影響因素。(1)裂紋和應力狀態的影響

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