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[熱處理行業資訊]粉末冶金的一些小知識[ 2023-03-10 10:10 ]

粉末冶金工藝的基本工序1、原料粉末的制備?，F有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最

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[熱處理行業資訊]模具材料的選用及熱處理工藝[ 2023-02-17 10:06 ]

模具材料的性能對模具壽命有決定性的影響，根據模具的結構和使用情況，合理選用制模材料是模具工程師的重要任務之一。模具熱處理及表面強化是模具制造中的關鍵工藝，是保證模具質量和使用壽命的重要環節，實際使用證明，在模具失效中由于熱處理不當引起的占很大比例。模具用途廣泛，工作條件差別大，制造模具的材料范圍很廣。目前，沖壓模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模的材料以鋼為主，有些模具還可采用低熔點合金和非金屬材料等。

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[熱處理行業資訊]齒輪就這么選材料及熱處理工藝[ 2022-03-08 16:26 ]

選擇齒輪材料及其熱處理時，主要是根據齒輪的傳動方式、載荷性質與大小、傳動速度和精度要求等工作條件，同時還要考慮，依據齒輪模數和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來制作齒輪，其中鋼是使用最廣泛的材料，包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對鋼鐵材料齒輪進行適當熱處理（如正火與退火、整體淬火回火、調質、滲碳、滲氮、表面淬火等），其目的是為了能夠提高鋼鐵的使用性能，充分發揮材料的能力，同

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[熱處理行業資訊]沖壓模沖頭件常用材料[ 2021-05-31 15:30 ]

模具的壽命除了取決于模具結構設計及使用與維護情況外，最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具加工要求與作用條件相適應。因此，根據模具的結構和使用情況，合理選用制模材料是模具設計人員的重要工作之一。目前，沖壓模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模等制模材料仍以鋼為主。一般來說，制造模具所采用的鋼材應具備下列基本性能：①加工性能良好，熱處理后變形?。虎趻伖庑院?，不應含有粗糙的雜質和氣孔；③耐磨性好，使得模具的表面硬度高，壽命長；④較好的淬透性，能經受較大的注射壓力和鎖模壓力；⑤耐腐蝕性好；⑥需要進行表面裝飾加工的，要求

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[熱處理行業資訊]關于模具分類的正確方法[ 2021-05-07 14:54 ]

關于模具分類，相信很多從事模具行業的朋友都沒有一個清晰的分類標準，今天青島豐東熱處理的編輯給大家分享關于模具分類的正確方法。模具分類的類型有：1.按成型工藝分：熱作模具和冷作模具；2.按成型材料分：金屬模具和非金屬模具；3.按生產量來分：樣件模（簡易模）和量產模；4.按模具材料分：軟模和硬模。今天給各位重點介紹以按成型材料來分的模具類型：1.金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，整形，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等），粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金

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[熱處理行業資訊]粉末冶金注射成型技術在汽車行業的應用[ 2019-04-19 09:33 ]

汽車由車身、底盤、發動機三大總成部件組成，隨著汽車產量的攀升，汽車產業的節約材料、節能、減排以及降低生產成本，毫無疑問成為汽車產業目前面臨的重要挑戰。粉末冶金是節能環保、節材的金屬加工制造工藝，在現代汽車制造中無疑扮演著不可或缺的角色MIM 技術在汽車零部件上的應用汽車制造業是MIM的最大用戶，最典型用途是高溫、高耐磨性發動機零件和變速箱零件！發動機PIM典型產品——車用渦輪增壓器零部件2. 發動機PIM典型產品——進排氣系統3. 車身和底盤上應用名稱：座椅調節齒輪材

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[熱處理行業資訊]粉末冶金材料熱處理的影響因素分析[ 2019-04-16 08:41 ]

粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：1.孔隙對熱處理過程的影響粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度

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[熱處理行業資訊]粉末冶金材料的熱處理工藝[ 2019-04-12 09:30 ]

粉末冶金材料的熱處理要根據其化學成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個重要因素，粉末冶金材料在壓制和燒結過程中，形成的孔隙貫穿整個零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：1、淬火熱處理工藝粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優于致密材料，但存在較小的微觀區域的不均勻性，所以，完

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[熱處理行業資訊]粉末冶金工藝過程[ 2017-10-14 09:00 ]

粉末冶金法是一種不用熔煉和鑄造，而用壓制、燒結金屬粉末的方法來制造零件的新工藝。粉末冶金法既是制取具有特殊性能金屬材料的方法，也是一種精密的無切屑或少切屑的加工方法。用粉末冶金法可使壓制品達到或非常接近于零件要求的形狀、尺寸精度與表面粗糙度，使生產率和材料利用率大為提高，節省加工工時和減少機械加工設備，降低成本，因此粉末冶金法在國內外都得到了很快的發展。粉末冶金工藝過程包括粉料制備、壓制成形、燒結及后處理幾個工序。(1)粉料制備包括金屬粉末的制取、粉料的混合等步驟。值得指出的是，金屬粉末的各

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[熱處理行業資訊]鋼結硬質合金的工藝性能[ 2017-09-07 15:00 ]

(1)鋼結硬質合金的熱加工鋼結硬質合金具有可鍛性，經過鍛造成形，可提高合金的密度、改善硬質相的分布、減少碳化物偏析，并使材料成形。鋼結硬質合金的可鍛性，取決于硬質相和鋼基體的比例和鋼基體的可塑性。中低合金鋼鋼結硬質合金具有良好的可鍛性，鍛前要對原材料進行檢驗，去除有孔洞、鼓泡、裂紋、分層、欠燒、嚴重滲碳、合金流散等粉末冶金生產中常見缺陷的坯料。由于鋼結硬質合金導熱性比較差，加熱應緩慢、均勻，預熱要充分，要防止氧化、脫碳。始鍛溫度可以適當提高，以增加模坯的塑性。始鍛溫度一般在1150～1200

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[熱處理行業資訊]鋼結硬質合金的特性[ 2017-09-07 09:00 ]

鋼結硬質合金是以碳化物為硬質相，以鋼為粘結相，用粉末冶金方法制成。這種合金用鐵及其他合金元素粉末或高速鋼粉末代替鈷粉作粘結劑，碳化物粉末的比例比一般硬質合金少得多，大約為30%，因此其熱硬性、耐磨性比一般硬質合金差，但比高速鋼好，而韌性比一般硬質合金強，可進行冷熱加工及熱處理。鋼結硬質合金經退火后，可進行切削加工，經淬火、回火后，具有相當于硬質合金的高硬度和耐磨性和一定的耐熱、耐蝕及抗氧化性，也可進行焊接和鍛造。鋼結硬質合金經球化退火后供應。常用的鋼結硬質合金有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

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[熱處理行業資訊]粉末制品制造工藝[ 2017-06-30 15:00 ]

1．粉末粉末制取是粉末冶金的基礎，現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。機械法包括機械粉碎法和霧化法。物理化學法包括還原法、電解法、電化學腐蝕法、還原一化合法、氣相沉積法、液相沉積法等。其中以還原法、霧化法和電解法應用最廣。粉末的形狀與結構、粒度、粒形、密度、流動性、壓制性、成形性等對粉末冶金制品的質量影響極大。2．預處理為了獲得合格的粉末冶金制品，制坯前需對粉末進行降低雜質等處理，即將粉末進行退火、篩分、混合（包括與成形劑與潤滑劑及粘結劑混合）、制粒、干燥等處理。3．壓坯將經過預處理金屬粉末或混合粉末

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[熱處理行業資訊]氮碳共滲的應用范圍介紹[ 2017-03-27 15:00 ]

目前氮碳共滲的零件數量日益增多，氮碳共滲適用于多種材料，包括純鐵、Q235-B鋼、滲碳鋼、中碳結構鋼、專用滲氮鋼、工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵與冷激鑄鐵、鐵基粉末冶金件、陶瓷、硬質合金等，由于共滲后的零件具有高的硬度、高的疲勞強度、良好的耐磨性、高的抗腐蝕性與抗咬合性等，另外具有變形小、成本低等。目前氮碳共滲的零件數量日益增多，氮碳共滲適用于多種材料，包括純鐵、Q235-B鋼、滲碳鋼、中碳結構鋼、專用滲氮鋼、工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵與冷激鑄鐵、鐵基粉末冶金件、陶瓷、硬質合金等，由于共滲后的零件具

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[公司動態]熱烈祝賀豐東高壓真空氣淬爐順利發貨[ 2016-08-05 09:00 ]

2016年8月4日，青島豐東熱處理有限公司為濰坊豐東制造的高壓氣淬真空爐安裝完成并發貨，下圖為真空爐發貨場景：高壓氣淬真空爐主要適用于模具鋼的真空光亮淬火，也可用于粉末冶金及銅合金等其他材料的真空燒結、真空釬焊。豐東熱處理生產的高壓氣淬真空爐采用石墨加熱器，硬石墨氈為隔熱屏的單室臥式。后置大功率淬火風機，急速冷卻，淬火效果好。該設備由真空爐主體(包括壓力爐體、加熱室、風冷系統)、真空系統、水冷系統、充氣系統、啟動系統繼電器控制系統等組成?？梢暬僮鹘缑?，操作方便、簡潔，手動/自動自由切換，可實現全自動控制。完善的聲

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[熱處理行業資訊]粉末冶金的生產工藝過程介紹[ 2016-07-21 09:00 ]

粉末冶金的生產工藝過程可分為以下五個階段。1．制粉制粉是將原料制成粉末的過程。常用的制粉方法有機械法和氧化物還原法。1)機械法是利用球磨或利用動力（如氣流或液流）使金屬物料碎塊間產生碰撞、摩擦獲得金屬粉末的方法。2)氧化物還原法是用固體或液體還原劑還原金屬氧化物制成粉末的方法。2．混料混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，并使其均勻化制成粉坯的過程?；炝戏椒ǚ譃楦墒?、半干式和濕式三種。1)干式用于各組元密度相近且混合均勻程度要求不高的情況。2)半干式用于各組元密度相差較大和要求均勻程度較高的情況?；炝蠒r要加入少量的

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[公司動態]公司參加2016年第九屆中國（上海）國際粉末冶金展覽會[ 2016-04-28 09:00 ]

中國（上海）國際粉末冶金展覽會（簡稱PM CHINA）創辦于2008年，經過八年的快速發展，PM CHINA從展會面積、展商數量、買家采購團等方面都在逐年遞增，展會獲得了國內外知名參展商和專業觀眾的高度贊譽和青睞，已經成為亞洲規模最大的粉末冶金展會之一。青島豐東熱處理有限公司作為粉末冶金行業配套熱處理設備制造商，應邀參加本次展會（展位號B660）。本次展會，重點展出了等離子滲氮設備以及離子滲氮在粉末冶金行業的應用。我公司展臺現場氣氛熱烈，秩序井然。參展人員熱情接待來訪眾多客人，提供熱處理設備制造、加工等方面的咨詢、

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[熱處理行業資訊]閥壓板熱處理工藝分析[ 2016-04-15 09:00 ]

閥壓板是壓縮機的零部件，壓縮機廣泛應用于冰箱、空調等制冷設備。閥壓板為粉末冶金件，經熱處理后進行拋光便直接使用，要求閥壓板不僅具備一定的強度，保證運行可靠性，同時使零件間具備基本一致的畸變量以保證大批量生產。由于該閥壓板材料為鐵基粉末冶金，粉末冶金材料具有多孔性且均勻性不如鋼材，同時單件質量不足0.2 kg，故屬小件，在碳氮共滲、淬火后出現了畸變量離散性大和壓潰試驗值趨于下限且離散性大等不足。通過熱處理工藝的分析與改進，有效地減小了畸變量并改善了畸變量的穩定性，同時提高了壓潰試驗值。碳氮共滲溫度低，減小了共滲過程的

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[熱處理行業資訊]粉末冶金的離子滲氮[ 2015-12-23 09:00 ]

由于粉末冶金具有獨特的優點，它能按設計零件的形狀和尺寸壓制成形，從而大大節約金屬材料和降低機械加工的成本，因此它在航空工業、汽車制造業、紡織工業等方面得到廣泛的應用。將粉末冶金進行離子滲氮熱處理，這樣不僅消除了氮化件的表面脆性，減少了工作時的噪音，提高了耐蝕、耐磨性。因此，對粉末冶金進行離子滲氮熱處理，是提高粉末冶金質量的一個很好途徑。鐵基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之間，本身呈多孔狀而且內含一定油份, 因此, 將其進行液體、氣體氮化會帶來一定脆性，或者因鹽浴滲入孔洞堵塞了含油孔, 使粉末冶金件從內部向

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[熱處理行業資訊]青島豐東立式輔助加熱離子氮化爐[ 2015-11-16 09:00 ]

青島豐東生產的立式外輔助加熱式離子氮化爐主要適用于合金結構鋼、模具鋼、不銹鋼、球鐵、粉末冶金等材料的離子滲氮、離子氮碳共滲。豐東立式外輔助加熱式離子滲氮爐采用立式爐體，保溫式爐體，爐膽采用馬弗結構，頂部配有攪拌風扇，實現爐內充氮對流加熱。加熱器布置在爐膽外部，分區加熱。每個區配有獨立的冷卻系統，溫度分區調節。爐內雙熱電偶，實時多點監控。爐內壓力雙閉環自動控制，模擬量比例調節，壓力無波動。配備多路氣體，流量采用質量流量計精確控制。電源采用20KHz高頻脈沖電源，配備專業工業控制計算機及專家模擬軟件，滲氮過程自動控制，

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[熱處理行業資訊]粉末冶金零件的碳氮共滲熱處理[ 2015-08-01 11:00 ]

鐵基粉末冶金材料在汽車發動機零件、汽車變速器零件、農機具以及電動工具中得到廣泛的應用。鐵基粉末冶金零件通過合理的熱處理可有效地提高強度、硬度、耐磨性和耐蝕性。鐵基粉末冶金零件的熱處理原理，雖然和成分相同的鑄鍛零件相同，但由于粉末冶金零件具有一定量的孔隙度和合金化元素的微觀分布不均一的特點，一些粉末冶金零件直接淬火或其他熱處理方式達不到其性能要求。碳氮共滲熱處理不僅可以增強其強度和硬度，還可以提高它的耐磨性和耐蝕性。碳氮共滲是氣體滲碳的一種改型，而不是滲氮的一種形式，其改進包括向滲碳氣氛氣體中添加氨氣，以向生成的滲碳

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熱處理行業國家標準制定者A股代碼：002530

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