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[熱處理行業資訊]關于淬火與回火可重復的次數研究[ 2024-12-23 10:54 ]

淬火是金屬熱處理中最關鍵的一步之一，它通過快速冷卻使金屬從高溫奧氏體狀態轉變為低溫馬氏體狀態，從而顯著提高材料的硬度和強度。然而，淬火過程并不是可以無限制重復的。根據JIS（日本工業標準）的規定，淬火的重復次數以2次為限，包括最初的1次，總共為3次。這一規定是基于以下考慮：1. 變形與龜裂：多次淬火會導致金屬材料變形量增加，甚至發生龜裂現象。特別是在沒有中間退火（或工程退火）的情況下，多次淬火會使金屬材料逐漸變為球形狀，最終發生龜裂。這是因為淬火過程中產生的殘余應力和組織變化在多次重復后逐漸累積，導致材料結構不穩定

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[熱處理行業資訊]模具真空熱處理技術知識分享[ 2024-12-04 11:11 ]

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當前先進的模具熱處理技術之一。隨著模具質量的要求越來越高，一般熱處理難以達到技術要求，模具經真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩定的模具。模具真空熱處理技術有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

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[熱處理行業資訊]五金沖壓模具熱加工質量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金沖壓模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對五金沖壓模具失效原因的分析和統計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當的淬火和回火工藝會使成品出現變形的情況，最終導致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細的給大家講述一下：(1)預備熱處理：根據不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調質等預備熱處理，以此來消除鍛造毛坯的結構缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經過適當的預備熱處理，可以使碳化物分布地

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[熱處理行業資訊]熱處理人一定要知道的淬火知識[ 2024-07-15 09:24 ]

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過冷奧氏體轉變為馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。鋼件在有物態變化的淬火介質中冷卻時，其

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[熱處理行業資訊]鏈條需要哪些熱處理工藝[ 2024-06-24 09:17 ]

鏈條需要進行淬火、回火、正火等熱處理工藝。一、淬火和回火鏈條是一種經常受到磨損和拉力的機械零部件，需要具有高硬度和高韌性。淬火是一種重要的熱處理工藝，可使鏈條表面硬度顯著提高，其耐磨性和抗拉強度也得到了增強。淬火的具體操作流程為：將鏈條加熱至淬火溫度，然后快速冷卻（通常是通過水或油進行冷卻）。由于淬火過程中鏈條的表面和內部溫度存在差異，因此淬火后鏈條表面會形成高硬度的組織結構，而內部仍保持一定的韌性。由于淬火會使鏈條出現脆性斷裂的風險，因此需要進行回火處理。回火的作用是通過加熱鏈條，使其內部的應力得以釋放，同時對常

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[熱處理行業資訊]起重鏈條常用的四種熱處理方法[ 2024-06-03 14:59 ]

起重鏈條是吊裝中常見的一種吊索具，它可以直接吊裝重物，也可以用在手拉葫蘆、電動葫蘆上做牽引繩索。因為涉及到承重和提升，它的安全性就十分重要，安全來源于性能，性能來源于制造的方法。鏈條在鍛造時離不開熱處理，它可以讓鏈條的強度、硬度變得更好，從而提升鏈條的質量性能，接下來就為大家介紹它常用的四種熱處理方法。鏈條常用熱處理方法有退火、正火、淬火、回火四種。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至500度—下在空間中冷卻。正火，將鋼件加熱至Ac3或Acm以上，保溫后從

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[熱處理行業資訊]鏈條常用幾種熱處理和淬火方式對鏈條的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、鏈傳動張緊輪的作用及張緊輪的調整主要是為了避免在鏈條磨損變長后松邊垂度過大，產生嚙合不良和鏈條的振動跳齒現象；同時也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無齒的滾輪，張緊輪的直徑應與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時效處理鏈條常用熱處理方法：退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼。時效處理有人工時效處理，自然時效處理。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火，將鋼件加

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[熱處理行業資訊]金屬冷沖壓件怎么熱處理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金沖壓件生產加工過程中，沖壓制件會產生加工硬化現象，這限制了毛坯制件下道工序的變形加工，這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前，中間需要對硬化的毛坯制件或半成品制件先進行退火來消除硬化；另外沖壓件用在不同的行業有不同的要求，有時沖壓件成品也需要進行熱處理才能滿足其行業需要。無論是工序間的退火還是后成品的熱處理，這都屬于熱處理工藝，下面我們來看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調質處理等多項內容，金屬熱處理是機械制造加工行業常用到的重要工藝之一，與其它加工工藝

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[熱處理行業資訊]沖壓件的熱處理工藝和運用[ 2024-04-29 14:34 ]

熱處理件對結構的要求熱處理零件結構對正火、退火、回火、調質、淬火后的質量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報廢。因此設計人員需考慮熱處理零件的結構工藝性，在設計熱處理零件結構時，應考慮以下幾個原則：一、斷面細小的長棒、面積大而薄的板、殼體結構等，應盡量不進行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對稱結構開口或不對稱結構的零件在淬火時應力也不均勻，易引起變形。三、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應使它們盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開裂傾

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[熱處理行業資訊]42CrMo熱處理工藝步驟:[ 2024-03-25 14:26 ]

42CrMo合金鋼的熱處理通常包括預先加熱、奧氏體化、冷卻和回火等步驟。1. 預加熱預加熱是熱處理過程中的重要環節,主要目的是為了使工件達到均勻的溫度,以避免在奧氏體化過程中產生預應加力熱或溫變度形一。般控制在700℃～800℃之間,時間根據工件的大小和裝爐量而定。預加熱過程中要緩慢升溫,以避免工件產生裂紋或變形。2. 奧氏體化奧氏體化是熱處理過程中的重要環節,主要目的是為了使鋼中的鐵素體全部或部分溶解,以便在冷卻過程中獲得良奧好氏的體機化械的性溫能度。一般控制在900℃～950℃之間,保溫時間根據工件的大小在和奧

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[熱處理行業資訊]熱錘鍛模的鍛件淬火回火及質量控制[ 2023-06-30 14:24 ]

熱錘鍛模具在淬火前檢查和清除刀痕等加工缺陷；為避免氧化、脫碳，應采用保護氣氛或裝箱保護加熱。錘鍛模在淬火加熱時，要進行一次或二次預熱。預熱時應盡量保證心部熱透，以免升溫至淬火溫度時產生過大的熱應力。錘鍛模具常規的淬火溫度選在奧氏體晶粒不長大的溫度范圍內，以保證有較高的沖擊韌度。由于熱錘鍛模具承受很大的沖擊載荷，因此要求模具有好的韌性。提高淬火加熱溫度，有利于獲得較多份額的板條馬氏體，有助于提高鍛模的斷裂抗力，減少鍛模的開裂。例如，應用最多的錘鍛模具鋼5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃高溫淬火、420-550

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[熱處理行業資訊]關于鍛件的形變熱處理分類[ 2023-06-28 14:20 ]

現有鋼的形變熱處理工藝方法，種類極其繁多，名稱也不統一。按照變形與相變的相互先后順序，形變熱處理可分為三大類別。變形在相變前進行的形變熱處理高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬

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[熱處理行業資訊]大型鍛件的熱處理有哪些特點和方式[ 2023-06-14 13:47 ]

一件大型鍛件產品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就會造成很嚴重的損失，所以在鍛造加工的時候更得特別嚴格注意了，今天是來看看大型鍛件熱處理的工藝，在工藝過程中需要考慮的，那么來看看它有哪些特點和加熱方式吧。大型鍛件的產品熱處理是屬于決定產品最終使用性能的熱處理，在大型鍛件粗加工以后進行，采用的工藝取決于材質和所需要的性能而定。經常采用的工藝有調質、正火、回火和時效。與中小鍛件相比有自己的特殊性，在制定工藝時必須加以考慮，這些待點是：1.大型鍛件中不可避免地存在著偏析、非金屬夾雜、顯微空隙等冶金缺陷；2.大型鍛件的截面尺

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[熱處理行業資訊]鍛造廠滲氮鍛件的質量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

滲氮的發展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應用，不但應用于傳統的滲氮鋼，還應用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學性能以及使用過程中的尺寸穩定性，滲氮前鍛件必須進行調質熱處理以得到穩定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準備。在確定調質工藝時，淬火溫度根據鋼決定，淬火冷卻介質由鋼的淬透性決定，回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度，而且還要考慮其對滲氮層性能的影響。所以，回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對于形狀復雜、尺寸穩定性和變形要求嚴格的鍛件，還應進行穩定化

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[熱處理行業資訊]鍛件熱處理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

鍛件根據鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調質、淬火與低溫回火、淬火與時效等。接下來我們分別來看看具體是怎么樣得呢：1.退火：鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據鍛件材質和變形情況來選定。鍛件經過退火處理以后，由于再結晶細化了晶粒，消除或減小了殘余應力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經適當保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，

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[熱處理行業資訊]不銹鋼鍛件時鋼在淬火后為什么要回火？[ 2023-05-26 11:35 ]

鍛造加工不銹鋼鍛件時由于回火脆性的存在，使可供選擇的回火溫度受到了限制，因回火時為防止脆性升高必須避開這兩個溫度區間，這就給調整力學性能帶來了困難。第一類回火脆性。在200-350℃之間回火時出現的第一類回火脆性又稱低溫回火脆性。如在出現第一類回火脆性后再加熱到更高溫度回火，可以將脆性消除，使沖擊韌性重新升高。此時若再在200-350℃溫度范圍內回火將不再會產生這種脆性。由此可見，第一類回火脆性是不可逆的，故又稱為不可逆回火脆性。第二類回火脆性。第二類鍛造齒輪回火脆性的一個重要特征是除了在450-650℃之間回火慢

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[熱處理行業資訊]鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？[ 2023-05-15 13:50 ]

鍛件廠鋼的形變熱處理按照變形與相變的相互先后順序可分為三大類別。一、變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。低溫形變淬火：將

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[熱處理行業資訊]模具熱處理技術現狀[ 2023-03-31 10:25 ]

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。模具的真空熱處理技術真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優良特性，冷卻

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[熱處理行業資訊]模具材料的滲碳和滲氮表面處理工藝[ 2023-03-20 10:17 ]

滲碳與滲氮，一般是指鋼的表面化學熱處理。1.滲碳滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。鋼的滲碳，就是將低碳鋼在富碳的介質中加熱到高溫(一般為900-950℃)，使活性碳原子滲入鋼的表面，以獲得高碳的滲層組織。隨后經淬火和低溫回火，使表面具有高硬度、耐磨性及疲勞

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[熱處理行業資訊]冷作模具鋼零件熱處理工序如何安排[ 2023-03-17 10:15 ]

模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關。在模具制造時，應當根據材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法，制定相應得熱處理工藝。（1）一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排：籌造——退火——機械加工成型——淬火與回火—工修整。（2）冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝：鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、電加工）。（3）冷

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熱處理行業國家標準制定者A股代碼：002530

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