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[熱處理行業資訊]鋁合金熱處理方法匯總[ 2019-01-10 09:42 ]

1、退火熱處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應力，穩定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化，改善合金的塑性。2、淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強化組合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。3、時效處理時效處理，又稱為低溫回火，是把經過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐冷卻直至室溫，使經過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩定的工

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[熱處理行業資訊]模具的球化退火熱處理[ 2017-08-31 15:00 ]

模具球化退火最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到臨界相變點AC1以上20～30℃，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于臨界相變點Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼。其主要目的在于降低硬度，改善可加工性

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[熱處理行業資訊]模具的等溫退火熱處理[ 2017-08-31 09:00 ]

等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到高于臨界相變點AC3（或AC1）溫度，保持適當時間后，較快地冷卻到珠光體溫度區間的某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉變為珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。等溫退火工藝應用于中碳合金鋼和低合金鋼，其目的是細化組織和降低硬度。亞共析鋼加熱溫度為臨界相變點AC3+(30~50)℃，過共析鋼加熱溫度為臨界相變點AC3+(20~40)℃，保持一定時間，隨爐冷至稍低于臨界相變點Ar3溫度進行等溫轉變，然后出爐空冷。等溫退火組織與硬度比完全退火更為均勻。

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[熱處理行業資訊]模具的完全退火熱處理與不完全退火熱處理[ 2017-08-30 15:00 ]

將亞共析鋼加熱至臨界相變點AC3以上20~30℃，保溫足夠時間奧氏體化后，隨爐緩慢冷卻，從而得到接近平衡的組織，這種熱處理工藝稱為完全退火。所謂“完全”是指退火時鋼的內部組織全部進行了重結晶。通過完全退火來細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，便于切削加工，并為加工后零件的淬火做好組織準備。完全退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預備熱處理。不完全退火是將鐵碳合金加熱到臨界相變點Ac1~Ac

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[熱處理行業資訊]模具的退火熱處理[ 2017-08-30 09:00 ]

模具的常規熱處理就是將鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織結構，獲得所需性能的一種加工工藝。在常規熱處理工藝中，鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態的過程稱為鋼的奧氏體化。其最基本的類型根據加熱和冷卻方法不同，包括有退火、正火、淬火、回火、時效等。將鋼材加熱到一定溫度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500℃以下在空氣中冷卻的熱處理工藝稱為退火。退火的目的：1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。2)細化晶粒，消除因鑄、

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[熱處理行業資訊]模具的去應力退火熱處理[ 2017-08-29 15:00 ]

去應力退火又稱低溫退火，這種退火主要用來消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。去應力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力消除得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度。焊接件的加熱溫度應略高于600℃。保溫時間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取

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[熱處理行業資訊]球墨鑄鐵的退火熱處理工藝[ 2017-04-14 09:00 ]

球墨鑄鐵退火熱處理工藝包括消除內應力退火、高溫退火和低溫退火三種。球墨鑄鐵消除內應力退火一般是以75～100℃/h的速度加熱到500~ 600℃，根據鑄件壁厚可按每25mm保溫1h來計算，而后空冷。這種方法消除鑄件90%~95%的應力，可提高鑄件的塑性及韌性，但組織并沒有發生明顯改變。高溫退火是將鑄件加熱到900~ 950℃，保溫1～4h，進行第一階段石墨化，然后爐冷至720~780℃，保溫2~8h，進行第二階段石墨化。如果在900~950℃保溫后爐冷至600℃空冷，則由于第二階段石墨化沒有進行，將得到珠光體球墨鑄

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[常見問題]鋼錠進行退火熱處理的目的是什么?[ 2017-03-15 11:00 ]

(1)鋼錠即時退火消除內應力部分對裂紋敏感性很高的高碳馬氏體鋼、萊氏體鋼鋼錠，除紅轉加熱爐直接開坯外，其余必須立即裝入退火爐進行消除內應力退火，防止產生裂紋。(2)鋼錠進行軟化退火便于精整鋼錠需要清除表面缺陷，通過退火降低硬度，易于精整和扒皮處理。(3)鋼錠高溫擴散退火使組織與成分均勻通過高溫擴散退火，解決鋼錠內部的組織均勻性和化學成分的均勻性。這里主要解決鋼在凝固過程中產生的顯微偏析和枝晶偏析，通過擴散退火加以改善。

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[熱處理行業資訊]鋼的退火熱處理(下)[ 2017-03-10 13:00 ]

三、擴散退火（均勻化退火）適用范圍：合金鋼鑄錠和鑄件。目的：消除合金結晶時產生的枝晶偏析，使成分均勻，故而又稱均勻化退火。工藝：把鑄錠或鑄件加熱到Ac1以上大約1000~2000℃，保溫10到15小時，再隨爐冷卻。特點：高溫長時間加熱。鋼中合金元素含量越高，加熱溫度也越高，高溫長時間加熱，又是造成組織過熱的又一原因，因此擴散退火后需要進行一定完全退火或正火來消除過熱。四、球化退火使用范圍：多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。目的：球化滲碳體，硬度下降，改善切削加工性能，為淬火做好準備。工藝：將過共析鋼加熱到Ac1

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[熱處理行業資訊]鋼的退火熱處理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]

一個零件的生產過程是由許多，道工序所組成，在生產工序中為了某一目的，還會穿插多次熱處理，熱處理可以分為兩類：預先熱處理：消除前道工序造成的缺陷。為隨后切學加工，最終熱處理做準備。最終熱處理：使工件滿足使用條件下的性能要求。退火：完全退火，等溫退火，擴散退火，球化退火，去應力退火，再結晶退火。退火的目的：1、降低鋼件硬度，利于切削加工，HB=160-230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中；2、消除殘余應力，穩定鋼件尺寸，并防止變形和開裂；3、細化晶粒，改善組織，提高鋼的機械性能；4、為最終熱處理（淬火，回火）做組

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[熱處理行業資訊]鈦及鈦合金的熱處理[ 2017-03-09 09:00 ]

1．鈦及鈦合金的退火熱處理去應力退火：目的是消除工業純鈦和鈦合金零件加工或焊接后的內應力。退火溫度一般為450~650℃，保溫時間1～4h，空冷。再結晶退火：目的是消除加工硬化。對于純鈦一般用550~690℃溫度，而鈦合金用750~800℃，保溫時間1～3h，空冷。2．鈦合金的淬火和時效熱處理淬火和時效的目的是提高鈦合金的強度和硬度。α鈦合金和含β穩定化元素較少的（α+β）鈦合金，自β相區淬火時，發生無擴散型的馬氏體轉變r→α′。α′為B穩定化元素在α-Ti中的過飽和固溶體。α&p

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[熱處理行業資訊]常用的退火熱處理方式與作用[ 2017-02-25 15:00 ]

退火熱處理的主要目的是：(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；(2)細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；(3)消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。退火方法包括完全退火、均勻化退火、球化退火、去應力退化、再結晶退火、去氫退火等。(1)完全退火。將鋼加熱到Ac3以上30~50℃，完全奧氏體化后，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態組織的工藝稱為完全退火。主要用于中碳碳素鋼和中碳合金鋼的鑄件。其作用為細化晶粒，均勻組織，消除應力。(2)球化退火。為使鋼中碳化物呈球狀化而進行

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[熱處理行業資訊]退火熱處理的目的與退火方法[ 2016-12-07 09:00 ]

退火熱處理的目的主要有以下幾點：(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；(2)細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；(3)消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。退火方法包括完全退火、均勻化退火、球化退火、去應力退化、再結晶退火、去氫退火等。(1)完全退火。將鋼加熱到Ac3以上30~50℃，完全奧氏體化后，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態組織的工藝稱為完全退火。主要用于中碳碳素鋼和中碳合金鋼的鑄件。其作用為細化晶粒，均勻組織，消除應力。(2)球化退火。為使鋼中碳化物呈球狀

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[熱處理行業資訊]灰鑄鐵去應力退火熱處理的準備和工藝規范[ 2016-09-02 09:00 ]

準備工作1)鑄件準備：鑄件去應力退火前應將冒口、型砂等清除干凈，氣孔、砂眼的補焊及粗加工工序應按排在去應力退火前。2)設備（可采用箱式電爐、燃氣爐及燃煤爐）準備：對使用的加熱爐，應按有關設備操作規程檢修，對燃料爐應清理主煙道、爐膛、燃燒室及燃燒嘴的灰分等。3)測溫儀表準備。4)裝爐：同爐裝的鑄件壁厚應力求接近，具有同一規范的鑄件可裝同一爐。鑄件擺放應平穩并用支柱支撐。多層裝爐應采用適當墊鐵，使鑄鐵與爐底、鑄件之間留有150~ 200mm的間距。每層鑄件之間的墊鐵位置應當相同，鄰層之間不允許墊鐵的位置相互錯開，以免發

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[熱處理行業資訊]如何防治網狀鐵素體和網狀滲碳體[ 2016-08-13 09:00 ]

過共析碳鋼，高碳合金工具鋼在退火熱處理時加熱溫度過高，冷卻速度太慢，會沿奧氏體晶界析出網狀滲碳體（碳化物）。毛坯始鍛溫度太高，鍛后冷卻速度太慢也會出現網狀碳化物。在目前生產中應嚴控加熱溫度和冷卻速度。出現網狀組織可加熱到Accm以上保溫，然后空冷后正火消除，若正火后晶粒還粗大，應進行球化退火。也可以在調質后重新退火消除。亞共析鋼網狀鐵素體也是由于加熱溫度高，緩冷時在晶界析出而形成。45鋼完全退火時若溫度高，時間過長，鐵素體會沿晶界分布，同時還會有針狀或塊狀鐵素體向晶界內分布，形成魏氏組織狀態的網狀組織。除采取工藝措

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[熱處理行業資訊]如何防治零件退火及正火后硬度過高或過低?[ 2016-08-10 09:00 ]

中碳鋼、中碳合金鋼、高碳鋼退火熱處理后硬度過高的原因是奧氏體化溫度低，保溫時間短。以上原因使先共析相溶解不充分，爐冷速度過快、退火出爐溫度高或空冷速度過快導致片狀珠光體過多。同時，球化退火不充分，碳化物彌散度過大，也會使硬度偏高。等溫退火的等溫溫度過低、保溫時間短也會使零件硬度偏高。低碳鋼、低碳合金鋼的冷擠壓件、冷鐓件和冷鉚件經常出現退火熱處理后硬度偏高或冷擠冷鐓開裂現象?？捎玫陀贏c1以下20~30℃的溫度保溫3~6h來降低硬度，經過重復退火后，使硬度控制在130HBW以下，金相組織是均勻分布的球化體和鐵素體。生

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[常見問題]鋁青銅熱處理時有哪些注意事項?[ 2016-08-02 09:00 ]

鋁的質量分數小于7.4%的鋁青銅，在所有溫度下為單相α固溶體，在壓力加工后常用中間再結晶退火熱處理。鋁的質量分數為7. 4%~9.4%時為雙相鋁合金，當退火冷卻速度過快時，合金中發生β→α的不完全轉變，部分B相在隨后的冷卻中發生共析轉變β→α+γ2。γ2是硬脆的金屬間化合物Cu- Al和Cu- Al- Fe相，使金屬強度及硬度提高，而塑性下降。而鋁的質量分數達9. 4%~15. 6%的鋁青銅在退火熱處理緩慢冷卻時發生β→α+γ2共析轉變，形成片屑狀共析組織，使塑性和韌性下降。雙相鋁青銅

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[熱處理行業資訊]滾動軸承材料及熱處理的發展方向是什么?[ 2016-07-13 09:00 ]

由于軸承零件應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速度、高剛性、低噪聲、高耐磨等特性要求，因此要求軸承鋼制零件硬度高、硬度均勻、彈性極限高、接觸疲勞強度高、具有一定的韌性等。軸承鋼還應具有一定的淬透性和耐蝕性能，軸承鋼的潔凈度高，要求含氧量在6×10-6以下，用真空重熔冶煉，使鋼中的非金屬夾雜物和磁化物細小而分布均勻。在熱處理方面，提高球化退火質量，獲得細小、均勻、球形的碳化物及縮短退火時間、連續球化退火熱處理技術是軸承鋼熱處理發展的方向。GCr15SiMo軸承鋼是我國開發的高淬透性和高淬硬性軸承鋼，其淬硬

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[熱處理行業資訊]豐東自動化調質生產線[ 2016-05-07 09:00 ]

豐東自動化調質生產線由加熱爐、淬火槽、清洗機、轉移小車、回火爐、風冷臺、輔助設備及控制系統組成，適用于中、小型零件的保護氣氛加熱，淬火（油淬、水淬、鹽淬、聚合物淬火）正火，退火熱處理。豐東自動化調質生產線主要有以下特點：★ 自動化程度高除裝卸料外整個過程自動化完成，減少了熱處理質量人為因素的影響?！?加熱爐全纖維結構設計，升溫降溫速度快。電加熱方式采用輻射管加熱或鎳鉻合金電阻帶，控制可靠，加熱穩定，安全性好，使用壽命長。燃氣加熱方式采用世界知名燃燒系統和尾氣熱量回收系統，熱效率高

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[熱處理行業資訊]退火熱處理常見的問題和解決辦法[ 2015-11-30 08:00 ]

工件如何獲得性能優異之微細波來體結構？退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以正常化處理，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。然而正?；幚硎潜容^難的一種熱處理技術，因為它采用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正?；幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。正?；幚砼c退火處理之差異正?；幚砭S加熱至A3點或

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