隨著我國產業化進程的不斷發展，壓鑄業也來到了新的發展時期，依靠高科技含量的新工藝技術，模具壓鑄工藝有了新的發展可能，但與此同時也對模具本身提出了更高、更苛刻的要求，力學能力更強、使用壽命更長、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準確等等，這樣就需要對壓鑄模具表面有更精確的處理。目前，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有：傳統改進技術、更改表面性質技術、上鍍技術。

1傳統改進技術

傳統的技術是熱處理壓鑄模具，即用淬火-回火這種方法使壓鑄模具表面成型。而傳統改進技術是在傳統熱工藝處理的基礎上，加入先進的表面處理工藝，以達到是壓鑄模具表面光滑、精確度高、使用壽命長的目的。采用這種工藝不僅能使壓鑄模具的表面具有更強的硬度，而且能深入模具內部加強其內部強度，并且其滲透層次分布均勻、逐層遞減，這種壓鑄模具不僅具有良好的回火穩定性，而且還具有較高的抗腐蝕性，這樣在模具表面綜合性能提升的同時，其內部也有較大幅度的性能提升，使其既具有較長的使用壽命也具有較精確的表面形狀，符合當代工業發展對模具的要求。

2更改表面性質技術

更改表面性質的技術是指利用物理或者化學的方法將模具表層的物理性質和化學性質定向改變，使其更符合生產需要。一般來講更改表面性質技術的方法有兩種：表面熱、擴、滲技術和表面激光處理技術。表面熱、擴、滲技術，這種技術主要是在熱處理的基礎上采用滲入碳，滲入氮，滲入硼，滲入碳氮，滲入硫碳氮等，下面著重介紹幾種常見的工藝。

1)滲入碳

在對壓鑄模進行處理時滲入碳有助于加強模具表面的硬度，尤其是在冷處理、熱處理和塑料模具中效果尤為明顯。其工藝操作方法主要采用將碳粉、碳氣等通過固體滲透、氣體滲透、真空滲透、離子滲透等方式滲入壓鑄模具內部。其中真空環境滲入碳和離子條件滲入碳是最近二十年才研發出來的新技術，其效果明顯，滲入結果均勻，壓鑄模具硬度分布均勻，壓鑄模具硬度適中，模具表明精確度高、碳濃度變化趨勢較為平緩等。

2)滲入氮

在壓鑄模具加工時滲入氮也是一種十分常用的表面處理方式，這種工藝對材料的要求度不高，工藝較為簡單，對溫度要求較低(一般滲氮技術的處理溫度保持在480℃ ~600℃之間)，造成的工件變形度較小，壓鑄模具在經過滲氮處理后其表面硬度明顯加強，并且壓鑄模具表面會具有更好的加工打磨性和抗粘連性。

3)滲入硼

滲入硼也是一種處理壓鑄表面的常見有效方法，通過工藝將硼滲入到壓鑄模型表面有利于提高壓鑄模型表面的硬度和耐磨性，并且使壓鑄模具具有更好的內腐蝕性和抗粘連性，可是說滲入硼這種工藝是提升壓鑄模具表面性能最明顯的、效果只好的，但是其工藝條件十分苛刻，所以滲硼工藝并沒有得到大量的普及和使用，但近些年來隨著科學技術的不斷進步，滲硼工藝有了較大的改變和完善，也使得這種工藝越來越多的被工業鑄模工藝所采用。最近較為普遍使用的滲硼方式有兩種，多元素滲硼法和涂劑滲硼法，這里著重介紹下涂劑滲硼法。這種方法是將混合涂料涂抹在模具表面，在920的高溫下持續加熱8個小時，之后冷卻，這種方法產生的模具具有韌性好、使用壽命長、表面構造性優良等特征。