生產中經常出現滲碳或碳氮共滲后淬火裂紋，導致零件報廢，既影響生產進度，也造成不必要的經濟損失。因此，分析產生裂紋原因，避免再現，至關重要。

1．問題描述

某單位生產4批零件，其加工工序如下：領料一車工一磨工一超聲波檢測一車工一磨工一碳氮共滲一高溫回火一平磨一車工（開槽）一鉆工一鉗工一檢驗一淬火一回火一磨工一磁粉檢測。

前3批零件均一次性合格，第4批（29件）零件加工至回火工序，噴砂后發現大量零件表面出現裂紋，如圖1所示。

2．查熱處理原始記錄

核查該批零件熱處理原始記錄紙，碳氮共滲830℃，保溫7h，冷卻箱+高溫回火650℃保溫310min空冷。淬火、回火工藝：鹽爐810℃，保溫23min，油冷+冰冷處理-60℃，保溫3h，空冷+回火160℃，保溫140min，空冷，均符合工藝資料參數要求。

3．裂紋零件剖切分析

取表面產生裂紋的3個零件作外觀、斷口、成分、硬度及金相組織等分析，其結果為：

(1)外觀檢查 如圖1所示，零件外圓面存在大量裂紋，各零件外圓面縱向裂紋數量不

一。外圓面大部分縱向裂紋均貫穿開槽部位，槽口兩側裂紋周向位置基本一致且一一對應，皮為同一條裂紋；部分縱向裂紋存在拐彎現象及擴展至端面。

(2)斷口檢查 將零件裂紋人工打開進行斷口觀察：整個斷口基本分為3個區域(見圖