熱作模具主要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在工作中承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸后，模具本身溫度達300℃～400℃，局部可達500℃～700℃，有的甚至達到1 000℃左右，還要經受反復的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態下，容易使模具的工作表面產生熱疲勞裂紋，另外熾熱金屬被強制變形時，與模具型腔表面摩擦，模具極易磨損并且硬度降低。

⒈熱作模具鋼的使用性能要求

⑴錘鍛模具

錘鍛模具工作時受到很大的壓力和沖擊載荷作用，而且沖擊頻率很高，模具型腔表面受到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，局部溫度達到500℃～600℃。

錘鍛模具對模具鋼的性能要求是：具有較高硬度和良好的韌性；具有良好的耐磨性和耐冷熱疲勞性；由于模具尺寸比較大，應具有很高的淬透性。

⑵熱擠壓模具

熱擠壓模具的工作條件比較差，同時承受壓縮力和彎曲力，脫模時還承受一定的拉應力，還受到沖擊載荷的作用；模具與高熱金屬接觸時間較長，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。

熱擠壓模具對模具鋼的性能要求是：具有較高的熱穩定性，有良好的抗冷熱疲勞強度，有較高的耐高溫強度和足夠的韌性。

⑶壓鑄模具

壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。

壓鑄模具對模具鋼的性能要求是：具有較高的耐熱性和良好的高溫力學性能；具有優良的耐冷熱疲勞性和較高的導熱率；具有良好的抗氧化性和耐蝕性；具有較高的淬透性。凹模的硬度為56～60HRC，但要求韌性較高。