一、熱處理行業轉型升級的目標和任務

熱處理是機械制造過程中提高裝備性能和可靠性、避免重大事故發生、保證產品質量不可或缺的基礎工藝，也是一個歷史悠久的傳統產業。由于熱處理而影響我國裝備的性能、可靠性和壽命水平，不僅導致缺乏國際競爭力，同時也因為產品壽命短而造成相當可觀的材料和能源浪費。“搞好熱處理，零件一頂幾”，說明了熱處理通過提高零件使用壽命可獲得幾倍的節能節材效果。

熱處理又是機械行業中的用能大戶，在大中型汽車、拖拉機制造、標準緊固件、軸承和機床制造企業，熱處理車間電耗要占到整個企業用電量的四分之一以上，而工模具制造、汽車配件生產的熱處理能耗更要占到總用電量的二分之一以上。這一點提醒我們熱處理生產過程中的節能潛力是相當大的。 　　 可見節能減排清潔生產是熱處理行業轉型升級目標的關鍵，實現這一目標任重道遠，一是提高產品質量水平，通過延長零件服役壽命周期，間接達到節能節材;二是在熱處理工藝過程中節能節材。因此，建設“專、精、特”的熱處理工藝中心，加快先進工藝與裝備在生產過程中的應用示范和推廣，通過技術改造提高工藝水平，實現熱處理生產過程節能、降耗、減排，是熱處理產業轉型的根本任務。

二、做好基礎工作，明確轉型升級的重點

1、深入調查研究，探索節能減排途經

在中國機械工業聯合會的組織下，中國熱協開展了“熱處理行業推進節能減排工作的途徑及政策研究”課題。明確了熱處理行業節能減排的三條主要途徑，一是加快技術改造，二是提高管理水平，三是爭取政策推動。提出的主要技術改造措施包括，企業合理選擇熱處理電加熱設備，應盡可能選用連續式熱處理爐;加大感應加熱熱處理范圍;限制使用鹽浴爐;推廣真空和可控氣氛加熱設備及微機精密控制系統等9項。在提高管理水平方面提出：加強推廣節能減排型熱處理技術和裝備，強行淘汰陳舊的高耗能加熱設備，嚴格執行國家標準，嚴禁再生產高耗能產品;規范企業生產管理，加大節能減排工作管理力度，限制熱處理企業的低水平重復建設和有效淘汰高耗能產能。_ueditor_page_break_tag_

2、制訂熱處理行業“十二五”節能規劃

為了做好熱處理行業的節能減排工作，中國熱協除編制了熱處理行業“十二五”發展規劃外，還專門編制了“十二五”熱處理行業節能規劃。針對我國熱處理行業的基礎現狀，提出了熱處理行業在“十二五”期間爭取實現單位熱處理加工能耗降低30%，三廢排放總量減少15%，骨干熱處理企業爭取實現零污染的節能減排工作目標：要求規模以上的熱處理企業“十二五”末平均單位能耗由現在的600 千瓦時/噸降低到450千瓦時/噸;熱處理燃料爐比重達到15%，平均熱效率達到55%，80%燃料爐都實行空氣預熱，預熱溫度保證在300℃以上;熱處理電阻爐50%以上采用陶瓷纖維爐襯，綜合熱效率達到30%;熱處理生產電能燃料消耗降到生產成本的20%以下;熱處理設備壽命保證在20年以上。規劃中還提出了具體的引進和推廣項目內容以及管理節能措施。

在參與制訂工信部裝備司組織編制的《機械基礎零部件、關鍵特種材料及基礎制造工藝“十二五”發展規劃》中，中國熱協根據本行業實際情況，以節能減排為基本出發點提出了熱處理基礎工藝發展重點為：化學熱處理催滲工藝，精密控制加熱和淬火工藝，齒輪和軸承精密可控熱處理工藝，超大型零件真空熱處理工藝，大型軸類和管類零件感應淬火熱處理工藝，大型全纖維爐襯無料盤可控氣氛連續加熱爐熱處理工藝，連續真空熱處理工藝，大型薄板件壓淬熱處理工藝，深冷熱處理工藝。

3、制訂熱處理行業清潔生產推行方案和熱處理企業清潔生產水平評價標準

為了在保證產品質量和安全生產的基礎上達到節能減排清潔生產的目的，中國熱協組織專家和骨干企業，在中機聯的組織下中國熱協完成了《熱處理行業清潔生產推行方案》和《熱處理行業清潔生產水平評價標準》的編制工作。在工信部今年三月份發布的包括熱處理行業在內的17個重點行業清潔生產技術推行方案中，明確了熱處理行業清潔生產的總體目標：到2012年底，全行業節約能源340萬噸標準煤;廢氣排放減少4500萬立方米;廢水排放減少15萬噸;廢鹽渣排放減少600萬噸。列出了熱處理行業重點推廣的9項清潔生產技術，包括：(1) 真空熱處理技術;(2)可控氣氛熱處理技術;(3)加熱爐全纖維爐襯技術;(4)高效節能型空氣換熱器;(5)IGBT晶體管感應加熱技術;(6)計算機精密控制技術;(7)化學熱處理催滲技術;(8)多功能淬火冷卻系統;(9)真空清洗技術。這9項技術為熱處理行業推進清潔生產的技術改造指明了方向。