釬縫不致密性直接影響到釬焊產品的接頭強度、抗腐蝕性、密封性及導電性等。影響釬焊釬縫致密性的缺陷主要有氣孔、夾渣、未釬透及縮松等。

平行間隙釬縫釬焊時，金屬表面不平齊、清潔度不好以及液態釬劑和釬料同金屬表面的物理化學作用等會使釬料在填縫過程中因流動速度不均勻而產生許多“小包圍”現象(圖1)或“大包圍”（圖2）現象，氣體或釬劑被圍住而形成夾氣、氣孔或夾渣等不致密性缺陷。

圖1 釬焊填縫過程中“小包圍”缺陷示意圖

圖2 釬焊填縫過程中“大包圍”缺陷示意圖

不等間隙釬縫釬焊時，液態釬料在不等間隙中有自行運動的特點，能自發地首先填滿小端間隙，控制了釬料的流動方向，對夾氣、夾渣可自動排除，有利于獲得致密的釬縫。但當工藝選擇不當時，也會產生夾氣、夾渣等不致密缺陷。

為防止釬縫不致密缺陷，必須嚴格按工藝規范的要求對釬焊焊件進行清理和加工；正確選擇釬料、釬劑和工藝參數；適當增大間隙，使因釬縫表面高低不平而造成的縫隙的差值變小，毛細作用力較均勻，有助于釬料均勻填縫，以減少由于“小包圍”現象而形成的缺陷；采用不等間隙也就是不平行間隙，減少“大包圍”現象，并增加把已經形成的缺陷排除的可能性。但在生產中完全采用不等間隙時，焊件的裝配精確度不易保證，為此，可采用部分不等間隙，以便獲得一定寬度的致密帶，利用部分平行小間隙，保證焊件的裝配精度。