鋼件淬火后可以提高其強度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形狀在淬火時會發生人們所不希望的變化，這此變化會成為影響產品質量的缺陷，減小或是避免這些缺陷，首先我們就要知道淬火會產生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到對應的解決辦法。上一篇分享了淬火畸變產生的原因，今天青島豐東熱處理給大家分享的是鋼鐵減少淬火畸變的途徑和方法。

（1）采用合理的熱處理工藝可有效減少畸變。如降低淬火加熱溫度；緩慢加熱或對工件進行預熱；靜止加熱法，極細長和極薄的工件，為了減少鹽浴磁攪拌對工件的沖擊作用，可采用斷電加熱；截面尺寸較小的工件，如果對心部強度要求不高，采用快速加熱；合理捆扎和吊掛工件；根據工作的形狀采用合理的淬入方式；采用分級淬火或等溫淬火；根據工件的形狀特點及變形規律，在淬火前人為地使工件反向變形，使之與淬火后的畸變相抵消。

（2）合理設計零件。如工件形狀力求對稱，避免截面相差懸殊，從而減少因冷卻不均引起的畸變；易畸變的槽形工件或開口工件，為了減少槽口脹大或縮小，淬火前使其成為封閉結構，如在槽口處增加筋，淬火后再切開；布設工藝孔，減少型腔縮小；復雜件采用組合結構，即將一個復雜工件分解成幾個簡單部分，分別施微畸變淬火后，再組裝起來；正確選用鋼材，如對精度高，允許熱處理畸變小的工模具，可選用微畸變鋼，高精度塑料模具也可選用預硬鋼。

（3）合理的鍛造和預備熱處理。嚴重的碳化物偏析、帶狀組織使淬火畸變呈各向異性或不規則性，通過鍛造改善碳化物分布，不僅能減少畸變，對提高工件的使用壽命也有利。

這就是今天青島豐東熱處理給大家分享的鋼鐵減少淬火畸變的途徑和方法，希望對大家有所幫助。