滲碳與滲氮，一般是指鋼的表面化學熱處理。

1.滲碳

滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。

鋼的滲碳，就是將低碳鋼在富碳的介質中加熱到高溫(一般為900-950℃)，使活性碳原子滲入鋼的表面，以獲得高碳的滲層組織。隨后經淬火和低溫回火，使表面具有高硬度、耐磨性及疲勞抗力，而心部仍保持足夠的強度和韌性。

2.滲氮

應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁、鉻、鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即可得到很高的硬度，這種性能可維持到600-650攝氏度。工件變形小，可防止水蒸氣、堿性溶液的腐蝕，但生產周期長，成本高，氮化層薄而脆，不宜承受集中的重載荷。主要用來處理重要和復雜的精密零件。

涂層、鍍膜是物理的方法，而“滲”是化學變化，本質不同。

一.滲碳鋼的化學成分特點

(1)滲碳鋼的含碳量

一般都在0.15-0.25%范圍內。對于重載的滲碳體，可以提高到0.25-0.30%，以使心部在淬火及低溫回火后仍具有足夠的塑性和韌性。但含碳量不能太低，否則，就不能保證一定的強度。

(2)合金元素在滲碳鋼中的作用