1、冷作模具鋼的化學成分

模具鋼是用于制造模具的鋼種。根據工作條件的不同，模具鋼分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼等。

冷作模具鋼是指用于制造在冷態下變形或分離的模具的鋼，如沖模、冷鐓模、冷擠壓模、拉絲模和滾絲模等。由于冷作模具在工作時，刃口部位承受很大的壓力、彎曲力和沖擊力，模具與坯料之間有強烈的摩擦，因此，冷作模具鋼的性能要求與刃具鋼相似，要求具有高強度、高硬度、足夠的韌性和良好的耐磨性。對于高精度的模具，要求其熱處理變形小，以保證模具的加工精度，大型模具還要求具有良好的淬透性。

冷作模具鋼的化學成分與低合金刃具鋼和高速工具鋼相似，具有較高含碳量，一般碳的質量分數在1. 0%以上。加入的合金元素主要有鉻、鉬、鎢、釩等，以提高其淬透性、耐磨性和耐回火性。鉬和釩除改善鋼的淬透性和耐回火性外，還起到細化晶粒、改善碳化物的不均勻性的作用。

2、冷作模具鋼的熱處理

一般冷作模具鋼在鍛造之后需進行球化退火熱處理，目的是消除鍛造應力，降低硬度，改善可加工性，細化晶粒，為淬火做好組織準備。冷作模具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火，最終熱處理后的組織為回火馬氏體、未溶碳化物和少量殘留奧氏體。與碳素工具鋼相比，由于合金元素的加入，淬透性提高，因此可采用油淬，淬火后的硬度與碳素工具鋼處在同一范圍，但淬火變形、淬火開裂傾向較小。

高碳高鉻型冷作模具鋼屬于萊氏體鋼，鑄態組織中存在魚骨狀共晶碳化物，其鍛造和熱處理與高速工具鋼相似。為了使模具達到所要求的使用性能和使用壽命，對這類鋼在鍛造和熱處理之后的共晶碳化物分布、顆粒大小以及馬氏體針的長短都作了相應的規定，其要求更為嚴格。