某機械公司生產的采用高碳鉻軸承鋼GCr15的水泵軸經豐東股份自主研發制造UNICASE密封箱式多用爐經淬火+低溫回火熱處理獲得了高的抗疲勞性、耐磨性及良好的尺寸穩定性，應用在汽車發動機軸承中。熱處理對提高其內在質量、延長使用壽命起著重要作用。

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，為了滿足這些性能的要求，常常采用高碳鉻軸承鋼（GCr15）。經退火、淬火加低溫回火的熱處理工藝，高碳鉻軸承鋼的含碳質量分數比較高，預備熱處理是球化退火，主要目的是為了降低硬度，改善切削加工性，同時獲得均勻分布的細粒狀珠光體，為最終熱處理做好組織上的準備。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。所以選擇淬火加回火，使零件獲得高的硬度和耐磨性，高的接觸疲勞壽命和可靠性，高的尺寸穩定性。

在熱處理過程中，根據工件的厚度選擇合適的保溫時間。合適的淬火冷卻介質可保證軸承零件在冷卻過程中、在奧氏體最不穩定區有足夠的冷卻速度，而不發生非馬氏體轉變；在馬氏體轉變范圍Ms～Mf內緩慢冷卻，以達到減少組織轉變和開裂的效果，一般選擇等溫淬火油。回火目的是在保持高硬度的條件下，消除殘余內應力，防止開裂，并能使亞穩組織轉變為相對穩定的組織，從而穩定尺寸，提高韌性，獲得良好的綜合力學性能。

青島豐東熱處理已經成功開發能夠滿足客戶需求的GCr15水泵軸的熱處理工藝，奠定了開發其他類似產品的基石。