閥壓板是壓縮機的零部件，壓縮機廣泛應用于冰箱、空調等制冷設備。閥壓板為粉末冶金件，經熱處理后進行拋光便直接使用，要求閥壓板不僅具備一定的強度，保證運行可靠性，同時使零件間具備基本一致的畸變量以保證大批量生產。由于該閥壓板材料為鐵基粉末冶金，粉末冶金材料具有多孔性且均勻性不如鋼材，同時單件質量不足0.2 kg，故屬小件，在碳氮共滲、淬火后出現了畸變量離散性大和壓潰試驗值趨于下限且離散性大等不足。通過熱處理工藝的分析與改進，有效地減小了畸變量并改善了畸變量的穩定性，同時提高了壓潰試驗值。

碳氮共滲溫度低，減小了共滲過程的畸變量。因為碳氮共滲過程中氮滲入滲層，使得淬火后馬氏體的比容較大，閥壓板經碳氮共滲和淬火后馬氏體轉變引起的畸變量較大。碳氮共滲降低了Ms點，淬火后滲層組織中殘余奧氏體增多，影響壓潰試驗值。通過采用滲碳、淬火工藝后減小了畸變量，提高了壓潰試驗值。有效地滿足了技術指標要求并獲得了良好的重復性和再現性。

依據零件特點采用滲碳代替碳氮共滲工藝，有效地控制Ms點使得淬火后馬氏體的獲得量多，且殘余奧氏體量少，有效地提高了壓潰試驗值。用比容相對較小的含碳馬氏體代替比容相對較大的含碳氮馬氏體，有效地減小了變形量。實踐證明該零件的變形量和壓潰試驗值獲得了穩定的再現性。